[发明专利]一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法

摘要

本发明涉及一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法，为了解决棉/粘胶/莫代尔三组分纤维混纺不匀，容易造成手感不一致及后续易导致染色不匀等问题我们根据纺纱设备特点，针对性地进行工艺优化，解决了在纺纱过程中棉/粘胶/莫代尔三组分纤维混纺不匀的问题；采用弹性稳定的英威达莱卡氨纶丝，固定牵伸倍数，杜邦T400同步喂入的纺纱方法等措施保障双丝包芯纱的弹性一致，进一步确保牛仔布弹性伸长与弹性回复的稳定；织布时通过合理的筘号与上机纬密优化选择，使牛仔布成品弹性伸长与弹性伸长回复率得到兼顾。

主权项

一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法，其特征是：该方法具体包括以下步骤：1)经纱采用赛络纺棉/粘胶/莫代尔50/30/20混纺纱，使用55.5tex普通纱与52.9tex竹节纱按1∶3的比例搭配，纬纱采用赛络纺棉36tex(T8.3tex+Pu4.4tex)双丝包芯纱，其中T8.3tex长丝即杜邦T400，规格为8.3tex/36F，4.4tex氨纶长丝，在弹力纱的牵伸倍数上，采用3.0倍的牵伸倍数，以满足纬纱兼具优异伸长与回复性能的要求；2)球经工序始终保持着稳定的温湿度，以保证在球经过程中张力的稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在0.030±0.005N；断头后不得随头，必须进行挽接；3)束状染色时为了解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的现象，采用重锤加压，要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在20±5N范围内，以此来弥补张力差异，染色工艺采用低含量靛蓝多道染缸染色工艺，以增加染色的牢度和透芯度；4)分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，使纱线低伸长或不伸长，一般张力表指针在1～2欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过1～1.5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于机台间张力差异造成的轴间张力差异；5)浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，粘度控制在6～7秒之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，6)织布采用喷气织机高后梁、大张力、小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；上机工艺参数：总经根数5064根，筘号68齿/10厘米，穿筘筘幅186.2厘米，上机幅宽178～179厘米，上机张力3800～4000牛，上机纬密185根/10厘米，后梁采用110毫米，地组织采用三上一下右斜纹组织，边组织采用二上二下经重平开口在满足梭口清晰的前提下，减小开口的上机工艺；7)整理采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂2.5克/升，温度75～80℃，进布车速为50米/分钟，出布车速为40米/分钟，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，冲洗干净从经纱上脱落的浆；8)具体成布三洗三干后进行指标测试。