[发明专利]阻燃经编花边面料及其生产方法

摘要

本发明涉及一种阻燃经编花边面料及其生产方法，阻燃性能极限氧指数为30～34％，垂直燃烧性UL‑94为V0级，其500℃煅烧30min残炭量为25％；本发明的面料中含有自由基捕捉功能的阻燃剂结构，阻燃剂分子中苯环结构进一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能团与苯环结构的协效作用，提升阻燃和成碳效果，进一步加强抗融滴性能；同时分子中含有可进行酯交换反应的甲氧基官能团，酯交换过程中甲醇为小分子，其沸点低于水分子，且挥发性好，饱和蒸气压远低于水汽分子，因此酯交换形成的甲醇利于缩聚过程中小分子的脱除，尤其是后期链段增长，粘度增加过程中，小分子脱除困难，难以达到链段增长过程；应用于织物，装饰用面料等领域，应用前景广阔。

主权项

一种阻燃经编花边面料的生产方法，其特征在于，其具体包含以下步骤：一、阻燃聚酯母粒的制备第一步阻燃改性剂的制备，以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到阻燃改性剂；第二步酯化物的制备，以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钾，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在10～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为180～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95%时，反应结束后得到酯化物；第三步常压酯化反应，将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，在反应温度为245～255℃，反应时间为1.5～2.0h，酯化反应结束后得到常压酯化物；第四步缩聚反应，将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，把第一步制备得到的阻燃改性剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；先进行低温低真空一步缩聚，然后再进行高温高真空条件进行终缩聚反应，利用阻燃改性剂中的酯键与聚酯酯化低聚物的酯交换反应制备得到所需的阻燃聚酯母粒；二、阻燃聚酯单丝的制备把上述步骤一制备得到的阻燃聚酯母粒和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到阻燃聚酯切片；先把得到的阻燃聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在115℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到阻燃聚酯单丝；三、阻燃经编花边面料的制备以阻燃聚酯单丝为原料，采用三维经编工艺，经过经编花边的设计制备得到阻燃经编花边面料；所述的一种阻燃经编花边面料，其阻燃性能极限氧指数为30～34%，垂直燃烧性UL‑94为V0级，其500℃煅烧30min残炭量为25%。