[发明专利]一种吸热型发泡剂结合超临界氮气制备发泡珠粒的方法

摘要

本发明公开了一种吸热型发泡剂结合少量超临界氮气制备发泡珠粒的方法，包括如下步骤：①把干燥后的热塑性聚氨酯颗粒与吸热型化学发泡及成核剂混合，将混合后的TPU颗粒加入到单螺杆挤出机料筒，经挤出机加热塑化挤出聚合物熔体，在挤出机第四区注入超临界氮气；②混合后的聚合物通过带有导热油温控系统的挤出机第五、第六区混合降温后得到冷却的、混合均匀的聚合物；③将聚合物经熔体泵从挤出机口模挤出，经水下环切制得自结皮热塑性聚氨酯发泡珠粒。本发明的自结皮热塑性聚氨酯发泡珠粒通过水蒸气或者胶粘成型后发泡粒子间粘结良好，操作简单，产品质量优于釜压法及普通挤出发泡法生产的产品，应用前景广阔。

主权项

1.一种吸热型发泡剂结合少量超临界氮气制备发泡珠粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：①把干燥后的热塑性聚氨酯颗粒与吸热型化学发泡及成核剂混合，将混合后的热塑性聚氨酯颗粒与吸热型化学发泡及成核剂加入到具有除湿功能的单螺杆挤出机料筒，经单螺杆挤出机加热塑化挤出使热塑性聚氨酯颗粒与吸热型化学发泡及成核剂熔成聚合物熔体，单螺杆挤出机的螺杆部分为六个温区加热，前三区的温度160℃‑200℃，第四区的温度180℃‑190℃，在单螺杆挤出机第四区注入超临界氮气，所述超临界氮气的注入量为0.1‑2wt%，压力为30‑50Mpa；其中，热塑性聚氨酯颗粒为邵氏硬度为70A‑95A的聚酯型、聚醚型、聚己内酯型、聚碳酸酯型或不黄变型热塑性聚氨酯弹性体，水分含量低于300ppm；吸热型化学发泡及成核剂为分解温度120℃‑150℃的吸热型化学发泡及成核剂，其中吸热型化学发泡及成核剂的含量0.5‑5wt%；单螺杆挤出机使用长径比为40～60：1的带有混合功能的加长螺杆，压缩比为3.0～4.0：1，螺杆部分为六个温区加热，前四个温区采用风冷控温，后两个温区采用导热油控温；②混合后的聚合物/高压氮气流体熔体通过带有导热油温控系统的挤出机第五、第六区混合降温后得到冷却的、混合均匀的聚合物/超临界氮气熔体，其中挤出机第五、第六区温度为150℃‑180℃；③将聚合物/超临界氮气熔体经熔体泵从挤出机口模挤出，在0.1‑2bar的压力和0℃‑50℃的温度下经水下环切制得热塑性聚氨酯发泡珠粒，其中，挤出机口模温度为160℃‑190℃；该热塑性聚氨酯发泡珠粒呈现中间泡孔大，周边泡孔小的弹性结构，且具有自结皮特性。