[发明专利]一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法

摘要

本发明属于机械制造技术领域。一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法，其特征在于包括以下实现步骤(1)轴承基体组织稳定化处理；通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理，得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈；2)精密切削加工；3)轴承基体内应力消减处理在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4)轴承装配，最终得到具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法。针对影响轴承精度保持性的关键因素即轴承基体组织状态和内应力，通过组织稳定化和内应力消减协同处理，提高轴承基体组织稳定性，降低内应力水平，最终提高轴承精度保持性。

主权项

一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：1)轴承基体组织稳定化处理①控制冷轧成型：采用冷轧环方法，在变形量范围20％～40％、进给速度范围0.5mm/s～1mm/s的轧制条件下，将轴承基体套圈冷轧成型；②双介质复合淬火：将轴承基体套圈在保护气氛下加热至820℃～840℃，保温30～60分钟，再放入60～70℃淬火油中冷却3～5分钟，然后再浸入液氮冷冻箱中在‑190℃温度下冷却4～10分钟，得到淬火后的轴承基体套圈；③超声辅助冷‑热循环处理：将淬火后的轴承基体套圈在上述液氮冷冻箱中‑120℃～‑196℃范围内冷处理3～5小时，保温期间用超声波激励液氮，超声波旋涡流压力范围为2.5～3.5MPa，辅助时间20～40min；冷处理完成后取出在大气环境下恢复至室温，再进行160℃～180℃、保温1～2小时的回火热处理；循环上述冷处理和热处理2～3次；④应力时效：轴承基体套圈超声辅助冷‑热循环处理结束后，采用温度‑力耦合加载的轴承基体时效装置进行应力时效，加载时效力为60～150N，时效温度为80～150℃，时效时间为3～6小时；得到稳定化处理后的轴承基体套圈；2)精密切削加工：对稳定化处理后的轴承基体套圈进行精密切削加工；3)轴承基体内应力消减处理：在磁饱和强度范围1.2～2.5T、磁场频率范围1.5～4Hz、磁处理时间范围90～120s的条件下，对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4)轴承装配：将按上述方法得到的轴承基体套圈与其它轴承组件进行装配，最终得到高精度保持性机密机床轴承。