[发明专利]一种固体危险废弃物处置进料专家库诊断方法

摘要

一种固体危险废弃物处置进料专家库诊断方法，属于固体危险废弃物处置技术领域。通过逻辑图和故障树分析，将采集的信号通过定时器、计数器以及逻辑过程比对进行信号处理；在人机界面上进行故障预判和自诊断；对上料系统顺控过程每一个步骤进行精确定位，提出故障处理方案。本发明减少因上料系统出现的问题造成的生产断点，实现系统的自诊断自修复功能，使固体危废处置系统的安全稳定得到进一步的保障，减少因上料系统的问题带来人力和物力上的损失。通过诊断方法的实施，提升自动化控制水平及上料系统的运行能力。同时有效利用资源，逻辑清晰，在保证符合工艺要求的同时，也简化了系统的操作。

主权项

1.一种固体危险废弃物处置进料专家库诊断方法，其特征在于含有以下步骤；通过逻辑图和故障树分析，将采集的信号通过定时器、计数器以及逻辑过程比对进行信号处理；在人机界面上进行故障预判和自诊断；对上料系统顺控过程每一个步骤进行精确定位，提出故障处理方案；还含有以下步骤：结合逻辑图以及设备特性，通过故障树方式列举流程中所有的错误事件和隐患点，在PLC程序中引入自诊断与判断输出功能，并在人机界面上进行显示；进一步含有以下步骤：步骤1、通过操作界面的“手/自动选择”对话框中的“自动”按钮进行对上料系统的自动操作设定；步骤2、通过操作界面的“斗提/链板选择”对话框中的“斗提”或“链板”按钮进行对上料系统的斗提进料方式操作设定，有：斗提方式进料步骤；链板方式进料步骤；物料进入料斗后的处理步骤，是斗提和链板方式进料的后继共同流程；步骤3、当点击操作界面的“斗提上料启动”按钮，开始执行斗提自动上料过程，顺控程序进行动作前的自检，当满足斗提远程信号正常、电机无故障、自动上料运行及液压泵运行正常条件后，斗提自动上料脉冲信号发出，开始执行斗提自动上料过程的斗提机上升启动动作；若不满足条件，则相应的报警、错误和提示信息将在自检阶段即时反馈至上料系统专家库诊断界面，同时将上料过程进行复位；当出现斗提故障＝1时，对应故障树代码为11号，体现在诊断系统中的状态为“上料装置失效‑斗提失效‑斗提电机故障”，文字提示为：“斗式提升机电机过载，请检查电机供电电路，完成检修后进行热继恢复及合闸操作；”步骤4、斗式提升机接收启动信号，开始上升运行状态，上升通道设置有位置传感器，上升动作通过与位置传感器的延时判断比对，用以对上升动作是否执行进行检验，通过该动作的设定用以判断是否出现槽道卡顿、传送不顺畅情况；一旦出现异常情况，诊断结果将直接反应在专家库诊断系统中；步骤5、斗提料斗通过提升机上升翻料处延时判断，一级门执行开启并处于开到位的状态，确保物料能够直接通过一级门落入进料斗；若一级门未开启或未开启到位，则会出现物料直接落在门上，导致一级门的砸损和变形，诊断系统为开启以及开到位状态设置了诊断和报警功能，当出现一级门这种情况时，系统将触发斗式提升机的停机保护，并提示故障信息指导设备检修；步骤6、斗式提升机将料斗牵引至翻斗位置触发停止，并保持三秒，在确保物料通过料斗落入一级门落入推料筒后执行提升机下降启动，提升机下降到位后停止，诊断系统在此过程中执行对上升到位、下降运行以及下降到位的跟踪与判断，确保提升机的运行正常；步骤7、一级门开启并到达“开到位”触发停止后，由斗提下降运行状态执行一级门关门动作，关门停止位由行程开关触发，诊断系统在此过程中执行对关门运行、关门到位的跟踪与判断，确保一级门关门的运行正常；步骤8、当点击操作界面的“链板上料启动”按钮，设定投料方式，分时间段自动投料或手动自动投料后，开始执行链板自动上料过程，顺控程序进行动作前的自检，当满足链板远程信号正常、电机无故障、自动上料运行及液压泵运行正常条件后，链板自动上料脉冲信号发出，开始执行链板自动上料过程的链板输送机启动动作；若不满足条件，则相应的报警、错误和提示信息将在自检阶段即时反馈至上料系统专家库诊断界面，同时将上料过程进行复位；当出现链板故障＝1时，对应故障树代码为81号，体现在诊断系统中的状态为“上料装置失效‑链板失效‑链板电机故障”，文字提示为：“链板输送机机电机过载，请检查电机供电电路，完成检修后进行热继恢复及合闸操作；”步骤9、满足链板自动运行且触发链板自动上料启动的条件下，一级门执行开启在处于开到位的状态后停止，确保物料能够直接通过一级门落入进料斗；若一级门未开启或未开启到位，则会出现物料直接落在门上，导致一级门的砸损和变形；步骤10、一级门开启到位后，链板输送机执行启动信号，进入运行状态，物料由链板输送机通过料斗后，经过开启后的一级门倒入至推料筒；进料量，即链板输送机停止条件的控制由“投料设定”给定的“时间”或“手动”进行控制；步骤11、“投料设定”对链板输送机发出停止信号，链板输送机停止；在链板输送机保持停止后三秒，触发一级门关门命令；关门停止位由行程开关触发，诊断系统在此过程中执行对关门运行、关门到位的跟踪与判断，确保一级门关门的运行正常；步骤12、一级门关到位后，顺控流程执行二级门开门，二级门打开到位后由行程开关触发二级门开门停止；一级门和二级门的配合是为了保障物料进料过程的安全，诊断系统全过程监控该过程的运行动作和开关状态，保障工作过程的准确和安全；步骤13、二级门开到位并且保持停止状态，推料机构执行推料前进动作，推料头运行并推动推料筒中的物料前进经过开启到位的二级门直至前进到位后，推料前进停止；此时物料被完全推入炉膛；由于物料的复杂性，此过程易出现卡塞堵料的情况，诊断系统通过行程位置监控和时间动作判断的方式，确保推料过程的安全；当出现卡料情况时，诊断系统会予以卡料提示，并执行“退‑进‑退”动作，尝试执行自修复功能；若自修复无法执行，则诊断系统信息由“提示”切换为“故障”；并提出文字诊断和检修方案，指导检修过程；步骤14、推料头在前进到位后触发推料后退；推料后退动作执行延时三秒，推料头退出二级门位置，二级门关门直至关到位后停止运行；诊断系统对二级门关门和推料头的位置进行判断和监控，避免出现由于推料头后退行程不够造成与二级门的磕碰情况；步骤15、推料头后退运行直至退至初始位置后，由安装在该处的行程开关触发推料后退停止；上料过程结束；诊断系统对推料后退动作采集运行和位置信号，对后退动作进行判断。