[发明专利]能够提高模具数控加工质量的工艺

摘要

本发明公开了一种能够提高模具数控加工质量的工艺，通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡；采用倾斜角为20°～30°的倾斜下刀方式；提供清根加工来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量，刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化，在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接。该工艺能够不但能够提高模具加工的效率，而且其加工质量也得到了保证，对于后续模具使用时成型质量更高。

主权项

能够提高模具数控加工质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）粗加工：模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓，在粗加工过程中通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量，通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；避免突然改变刀具进给方向；避免将刀具埋入工件，加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜角为20°～30°的倾斜下刀方式，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式) 切入、切出，避免垂直切入、切出；采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量；（2）半精加工：模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量，因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量，优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域) 以及半精加工时刀心轨迹的计算，提供清根加工来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量，局部铣削具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工；（3）精加工：模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化，对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数，然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量，在定义侧吃刀量的同时，使用(清除刀间残留面积高度) 来调整步距，在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度，一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变，在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。