[发明专利]能够提高模具数控加工质量的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种能够提高模具数控加工质量的工艺。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。现有在对模具进行加工时，加工成型的质量差，而且效率低，经常会出现二次加工，影响模具使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有在对模具进行加工时，加工成型的质量差，而且效率低，经常会出现二次加工，影响模具使用的问题，设计了一种能够提高模具数控加工质量的工艺，该工艺能够不但能够提高模具加工的效率，而且其加工质量也得到了保证，对于后续模具使用时成型质量更高，解决了现有在对模具进行加工时，加工成型的质量差，而且效率低，经常会出现二次加工，影响模具使用的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：能够提高模具数控加工质量的工艺，包括以下步骤：

（1）粗加工：模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓，在粗加工过程中通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量，通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；避免突然改变刀具进给方向；避免将刀具埋入工件，加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜角为20°～30°的倾斜下刀方式，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式) 切入、切出，避免垂直切入、切出；采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量；

（2）半精加工：模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量，因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量，优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域) 以及半精加工时刀心轨迹的计算，提供清根加工来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量，局部铣削具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工；