[发明专利]一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法

摘要

本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

主权项

一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法，所述方法包括热加工和冷加工，其特征在于，在热加工过程中，将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物；在热加工过程中使所述两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，在所述冷加工过程中利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，并利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化；所述热加工包括炼钢、连铸及热轧； 所述炼钢具体条件为，出钢1/5~2/5时向钢包内按吨钢加入量1 .5~3kg计加入低铝硅铁、低铝锰铁进行脱氧；钢包精炼时炉渣碱度控制为0 .5~1 .0，Al2O3含量控制在0~10wt%，（FetO+MnO）的含量<2wt%；精炼时钢包内、浇注时中间包内氧气浓度均控制低于0.5%；中间包在开浇前通入Ar气5~20min并在浇注全程中持续通入Ar气进行密封操作，包内气氛压力大于1个大气压；所述热轧步骤中具体条件为，压缩比不低于5，热轧3~7次；所述冷变形加工为冷拉拔，所述冷拉拔具体条件为，2~3道次、每道次压缩比不低于1.5。