[发明专利]一种钢圈车轮表面处理工艺

摘要

发明公开了一种钢圈车轮表面处理工艺，包括以下步骤：1）清洗；2）表面预热；3)表面变质处理；4）清洗冷置；5）淬火处理。本发明处理钢圈车轮表面具有高耐磨性、高硬度、高韧性及高抗冲击性能，配合后续的淬火处理，优化出最佳的淬火时间、淬火温度,并调整了回火时间及回火温度,从而提高钢圈车轮的冲击韧性和硬度,且内外硬度均衡，钢圈车轮覆层表面的显微硬度极高，能够更进一步提高耐盐腐蚀性和耐应力腐蚀破裂性，并且极大的提高了钢圈车轮的耐疲劳强度，延长了其寿命，相较于未处理的钢圈车轮的寿命提高了3‑4倍。

主权项

1.一种钢圈车轮表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）清洗将钢圈车轮放入清洗剂中，先浸泡20分钟，再在36‑40℃下采用超声波震荡15分钟，然后，将清洗剂煮至沸腾，让钢圈车轮在沸腾中的清洗剂中浸泡30分钟后，取出钢圈车轮，在42‑48℃下烘干；所述清洗剂由下述重量份的原料制得：十二烷基硫酸钠4、N‑酰基谷氨酸钠3、乳酸钠2、木质素磺酸钠1、烷基醇酰胺2、三乙醇胺4、月桂酸钠0.1、柠檬酸钠2、松节油1、异丙醇0.2、叶绿素0.01、辣红素0.01、水70；2）表面预热将钢圈车轮先置于真空中，并将温度调整为36‑40℃，过50s后，将钢圈车轮放入氮气环境下，温度为220‑230℃，保温处理30‑40min；3）表面变质处理将预热后的钢圈车轮置于652‑654℃下，将变质剂均匀喷到钢圈车轮表面，每隔25min均匀喷洒一次，总共喷洒3‑4次，每次喷洒完变质剂后，立刻均匀喷洒一次质量浓度为2.65%的碳酸氢钠溶液；所述变质剂按质量百分比计由以下成分制成：12%氟化钠、24%氯化钠、14%氯化钾、12%氯化钙、36%二氧化硅、2%陶瓷土，所述变质剂制备方法为：将氟化钠、氯化钠、氯化钾、氯化钙、二氧化硅、陶瓷土利用研磨机研磨成粉末，均匀混合到一起，粉末粒度为800‑1000目；4）清洗冷置待钢圈车轮自然冷却至室温后，表面采用去离子水冲洗2‑3遍，然后将其放置到‑12±2℃下35‑38min，然后再自然恢复至室温；5)淬火处理将钢圈车轮升温至925～954℃，进行高温淬火，在280～300℃下进行回火，其中，所述高温淬火的保温时间为1.2‑1.5小时，所述回火的保温时间为2.2‑2.5小时，即可。