[发明专利]一种隔热隔音减震纤维毡的制备方法有效
申请号: | 201610652634.4 | 申请日: | 2016-08-10 |
公开(公告)号: | CN106183347B | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 潘建新;张陆贤 | 申请(专利权)人: | 广德天运新技术股份有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B38/04;B32B1/06;B32B15/14;B32B33/00;D04H1/60;B05D7/14;B60R13/08 |
代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 叶丹 |
地址: | 242200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种隔热隔音减震纤维毡的制备方法,所述隔热隔音减震纤维毡包括XPE层、散热片层、复合层和阻尼隔音毡;所述复合层由纺织品碎片、无纺布碎片、阻燃剂、聚异戊二烯橡胶、乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶、偶联剂、聚酯纤维、玻璃绒和石棉纤维加工制成;本发明的制备方法为:a.注铝成型模压加工铝合金散热片;b.XPE层喷涂;c.制备复合层;d.粘接复合层和阻尼隔音毡;e.通过模压机将四个结构层复合为一体;采用本发明制成的产品质量轻,吸音、隔热、减震效果好,且成本低,经济环保。 | ||
搜索关键词: | 隔热 制备 减震纤维毡 隔音 复合层 阻尼隔音毡 聚异戊二烯橡胶 乙酸乙烯酯橡胶 铝合金散热片 粘接复合层 成型模压 减震效果 聚酯纤维 散热片层 石棉纤维 结构层 模压机 偶联剂 无纺布 阻燃剂 喷涂 吸音 乙烯 加工 纺织品 玻璃 复合 环保 | ||
【主权项】:
1.一种隔热隔音减震纤维毡的制备方法,其特征在于,所述隔热隔音减震纤维毡从上到下依次包括XPE层、散热片层、复合层和阻尼隔音毡;所述XPE层置于所述隔热隔音减震纤维毡的上表面,所述散热片层为铝合金散热片,所述铝合金散热片层下表面上均匀设置有沉孔,所述沉孔的孔内塞入无纺布碎片;所述复合层由纺织品碎片、无纺布碎片、阻燃剂、聚异戊二烯橡胶、乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶、偶联剂、聚酯纤维、玻璃绒和石棉纤维加工制成;制备方法为:a.注铝成型模压加工铝合金散热片:该步骤在用于注铝的模压机上实施,用于注铝的模压机具有下模和上模,下模和上模闭合后的空腔与产品件轮廓完全符合,上下模合模后液态铝在压力作用下从位于下模中部的注料孔进入下模,冷却后即得到带有沉孔的铝合金散热片;b.XPE层喷涂:将载有铝合金散热片的下模输送到喷涂区,向下模中的铝合金散热片上喷涂XPE熔融液;喷涂量控制在30g~60g/秒,喷涂均匀厚度为1~2mm,得到半成品一;c.将纺织品破碎加工成10mm以下的纤维,充分蓬松后备用;按重量份取5~8份聚异戊二烯橡胶、3~5份乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶和0.5~1份偶联剂加热熔融,加入3~5份阻燃剂混合均匀;再加入20~30份蓬松后的纺织品碎片、10~15份无纺布碎片、5~8份聚酯纤维、5~8份玻璃绒、5~8份石棉纤维充分搅拌混合均匀,形成混合物备用;将上述混合物相对均匀地平铺成型后进入烘箱,当温度为150~165℃时,在气流穿透作用下烘烤200~250秒,即得到所述复合层;d.通过硅溶胶粘接复合层和阻尼隔音毡,形成半成品二;e.通过硅溶胶粘接半成品一和半成品二,再通过模压机将四个结构层复合为一体;f.水切割:将模压复合为一体的四个结构层经切割成型,形成产品件。
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