[发明专利]一种D型铜管的生产工艺

摘要

本发明涉及一种D型铜管的生产工艺，包括以下步骤（1）以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，牵引机组上引铜杆；（2）轧制；（3）退火；（4）拉拔。本发明涉及一种D型铜管的生产工艺其流程短、高效、节能，与传统工艺相比节省了铸锭加热、热挤压等工序，有益效果是节约能耗50%以上，成材率达到85%以上。

主权项

一种D型铜管的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜、纯磷、含10%铟的铜铟中间合金预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引D型铜管坯；所述的熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，流沟高出炉底200mm，可促进铜液流动的均匀性，可以起到除渣的效果；在隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，从而达到除气、脱氧的目的，气源出口压力0.5MPa，流量1.5Nm3/h，转子转速控制在300r/min；所述的熔炼炉的温度为1166℃，采用烘干的木炭覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；木炭粒度为50mm，覆盖厚度200mm；保温炉的温度为1156℃，采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度80mm；采用牵引机组上引连铸D型铜管坯，然后D型铜管坯进入收线装置，速度为150mm/min；制备的D型铜管坯的导电率≥101.5%IACS；（2）轧制：以步骤（1）制备的D型铜管坯为原料，将D型芯棒穿入D型管坯内部，使D型芯棒和D型铜管相同的形状处进行正确的配合，再送入D型孔型中进行轧制，轧制总加工率为81~90%；（3）退火：采用氢气和氮气的混合气体为保护气体对步骤（2）制备的D型铜管进行退火，氢气含量为5~10%；退火温度为470度，保温时间为5小时；（4）拉拔：采用液压拉拔机对步骤（3）制备的D型铜管进行拉拔变形；所述的拉拔变形进行2~5道次拉拔变形，道次拉拔变形系数为1.05~1.3；每道次的变形系数依次减小；拉拔模具的模角范围为6°~12°，拉拔模具的模孔工作带长度为8mm，同时每道次的拉拔模具的模角依次减小；拉拔速度每分钟小于10米；采用上述的一种D型铜管的生产工艺制备的D型铜管：按照质量百分比计，铜+磷+铟≥99.99%、磷含量为0.005%，铟含量0.005%，氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS、抗拉强度为300~320MPa、延伸率为10~15%、布氏硬度为80~90；直度每米小于2mm、扭拧度每米小于2度。