[发明专利]一种湿型铸造浇口铣刀工艺

摘要

本发明公开了一种湿型铸造浇口铣刀工艺，包括如下步骤：原料准备、制作、浇注、冷却、打磨和检测，本发明采用这样的湿型铸造工艺使得浇口铣刀的表面更加光洁，不但棱角清晰而且尺寸精确；该工艺生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；浇口铣刀采用SKH‑51型号高速钢，它在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，使得在浇口铣刀使用时能够保持稳定状态，从而更好的进行削切工作；通过超声波检测可以检侧出浇口铣刀的内部情况，从而可以准确的筛选出不良品。

主权项

一种湿型铸造浇口铣刀工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步、原料准备，准备型砂、涂料、高速钢溶液和砂箱，型砂配方如下：旧砂65%‑70%、石英砂25%‑30%、膨润土6%‑8%、煤粉1%以上和适量水份，其中旧砂各组分含量如下：膨润土7‑9%，灼减量3‑6%，含水量1‑2%以上，石英砂余量；涂料配方如下：黑石墨70%‑75%、白石墨20%‑25%、陶土5%‑6%和适量水份；高速钢采用SKH‑51型号；第二步、制作，首先制成浇口铣刀图纸，然后根据图纸制作浇口铣刀模型；将型砂进行均匀搅拌，并根据浇口铣刀模型进行造型和造芯；在模型和模芯的表面粉刷涂料2次，涂料厚度约1mm，然后将模型和模芯表干，并进行合箱；第三步、浇注，将高速钢溶液从箱体的浇口处缓缓注入型腔中，浇注采用两只浇包对浇，浇注时间控制在90‑110秒，浇注系统采用扁薄形内浇口，浇道比为F直：F横：F內=1.2:1:1.5；第四步、冷却，浇注后保温20小时以上再打箱并取出浇口铣刀铸件；第五步、打磨，使用打磨机将浇口铣刀的表面多余毛刺部分打磨消除；第六步、检测，通过超声波进行探测浇口铣刀内部是否有空隙，若有则为不合格品。