[发明专利]一种消失模铸造振动浇注成型的工艺方法

摘要

本发明公开了一种消失模铸造振动浇注成型的工艺方法，包括如下步骤：选料、制作、冷却、组合成簇、振动成型、浇筑和成品取出等，该消失模铸造振动浇注成型的工艺方法，采用这样的工艺方法后，组织均匀细密，内部无疏松、气孔、夹渣等缺陷；进而能够提升消失模铸造产品内部组织的致密性，避免消失模铸造产生表面组织致密，同时进而减少铸件的不合格率，降低企业成本，成本低，精度高，表面光洁；该工艺还大大改善作业环境，降低工人劳动强度减少能源消耗。本发明可有效解决消失模铸造时，多个模片粘结产生缝隙，从而导致浇注时引起的铸件变形现象的产生，可以有效防止变形，提高产品的合格率，值得以后推广使用。

主权项

一种消失模铸造振动浇注成型的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、选料，经过粗细分离器将准备好的颗粒进行筛选，分别准备大小不一的储料桶；第二步、制作，将分离后统一放置的颗粒进行预发泡，且把预发泡的颗粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化后的颗粒通过的高频振动充型和高频振动结晶填充到金属模具的内腔中，其振动频率为 150HZ‑210HZ，高频振动充型的时间起点和高频振动结晶的时间终点均依据颗粒的大小而定，闭合盖子后，对金属模具加热200‑300℃，使颗粒再次膨胀，保证金属模具的内腔填满，同时使颗粒之间相互融合，形成光滑的表面；第三步、冷却，将金属模具冷却2‑4h后，将金属模具的成品取出；第四步、组合成簇，将取出的成品分片成型，再组合成铸件形状，然后通过黏结剂胶合方式和模样热合方式将组合好的模样与浇口、冒口系统模样组装在一起形成一个模样簇；第五步、振动成型，将预备好的砂箱内砂粒间的空气抽走，使密封的砂箱内部处于负压状态，在此压差的作用下，砂箱内松散流动的干砂粒可变成紧实坚硬的铸型，具有足够高的抵抗液态金属作用的压缩强度、剪切强度，维持铸型浇铸过程不崩散；第六步、浇筑，在负压作用下浇铸成型，浇注操作过程采用慢‑‑快‑‑慢，并保持连续浇注，防止浇注过程断流，浇后铸型真空维持3‑5分钟后停止，浇注温度比砂型铸造的温度高30‑50℃；第七步、成品取出，释放真空，将待铸件进行冷凝1‑2h随后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。