[发明专利]一种涤棉混纺针织物的染色方法

摘要

本发明公开了一种涤棉混纺针织物的染色方法，包括预处理、涤部分染色及棉部分氧漂、棉部分染色、后处理的步骤。本发明通过采用特殊的碱性涤棉染色剂进行染色，使棉部分氧漂及涤纶部分染色这两部分工艺合二为一，并可省略涤纶部分的清洗，而只在棉部分染色后进行一步洗涤。与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，染色时间大大缩短，还可明显减少水、电、汽的使用，显著降低生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。

主权项

一种涤棉混纺针织物的染色方法，其特征在于：包括以下步骤：1）预处理：将待染色的涤棉混纺针织物坯布放入40~50℃水中预湿润10min后，取出，脱水；2）涤部分染色及棉部分氧漂：按浴比1:10将步骤1）预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性染液中，加盖密闭，以3℃/min的速度升温至85℃，开盖，加入坯布重量4%的双氧水；加盖密闭，以1.5℃/min的速度直接升温至130℃，保温30min，或以1.5℃/min的速度升温至105℃，保温10min，然后以1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min；再以2℃/min的速度降温至80℃，排水；3）棉部分染色：按浴比1:10在步骤2）处理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2‰的除氧酶，常温运转10min后加入所需颜色的活性染料，然后以1.5℃/min的速度升温至60℃，保温10min，缓慢加入助染剂，继续保温20min，再缓慢加入固色代用碱，继续保温50min，排水，清水洗净；再按浴比1:10进水，加入坯布重量2‰的冰醋酸，运转10min，排水；4）后处理：按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2~3℃/min的速度升温至95℃，保温20min，再分别用70~80℃的水与冷水各洗一次，脱水，烘干；步骤2）所述碱性染液中碱性涤棉染色剂的加入量为坯布重量的1.5%~2%，染料颗粒的加入量为坯布重量的1%；所述碱性涤棉染色剂的原料组成按重量份计包括：NaOH 5~18份，Na2CO3 20~35份，固状有机缓冲碱20~45份，木质素15~25份；其中，固状有机缓冲碱是由KOH与三异丙醇胺按重量比1:10~1:20组成；步骤3）中活性染料用量为坯布重量的1%，助染剂用量为坯布重量的40%，固色代用碱用量为坯布重量的2.5%；其中，所用助染剂为无水硫酸钠；步骤4）所述皂洗液中涤棉一浴皂洗剂的用量为2g/L。