[发明专利]一种涤棉混纺针织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种涤棉混纺针织物的染色方法。

背景技术

目前涤棉混纺针织物的染整加工中主要采用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色后，对涤纶部分进行清洗，以保证涤纶部分的色牢度，之后在强碱性条件下采用活性染料对棉部分进行染色，再进行皂洗，以保证棉部分的色牢度，加上织物的前处理过程，整个工艺流程往往需耗时10h以上，不仅流程复杂、工艺时间长、用水量大、耗能大、劳动量大，且生产量低，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涤棉混纺针织物的染色方法，其采用特殊的碱性涤棉染色剂进行染色，使棉部分氧漂及涤纶部分染色这两部分工艺合二为一，并可将涤纶部分的清洗和棉部分的皂洗也合二为一，即只在棉部分染色后进行一步清洗，其工艺流程大大简化，染色时间大大缩短，还可明显减少水、电、汽的使用，显著降低生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涤棉混纺针织物的染色方法，其包括以下步骤：

1）预处理：将待染色的涤棉混纺针织物坯布放入40~50℃水中预湿润10min后，取出，脱水；

2）涤部分染色及棉部分氧漂：按浴比1:10将步骤1）预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性染液中，加盖密闭，以3℃/min的速度升温至85℃，开盖，加入坯布重量4%的双氧水；加盖密闭，以1.5℃/min的速度直接升温至130℃，保温30min，或以1.5℃/min的速度升温至105℃，保温10min，然后以1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min；再以2℃/min的速度降温至80℃，排水；

3）棉部分染色：按浴比1:10在步骤2）处理好的坯布中加入水，并加入坯布重量2‰的除氧酶，常温运转10min后加入所需颜色的活性染料，然后以1.5℃/min的速度升温至60℃，保温10min，缓慢加入助染剂，继续保温20min，再缓慢加入固色代用碱，继续保温50min，排水，清水洗净；再按浴比1:10进水，加入坯布重量2‰的冰醋酸，运转10min，对布面进行中和，使布面的pH值为7.0，排水；

4）后处理：按浴比1:10在染色好的布料中加入皂洗液，以2~3℃/min的速度升温至95℃，保温20min，再分别用70~80℃的水与冷水各洗一次，脱水，烘干。

其中，步骤2）所述碱性染液中碱性涤棉染色剂的加入量为坯布重量的1.5%~2%，染料颗粒的加入量为坯布重量的1%；

所述碱性涤棉染色剂的原料组成按重量份计包括：NaOH 5~18份，Na₂CO₃ 20~35份，固状有机缓冲碱20~45份，木质素15~25份；其中，固状有机缓冲碱是由KOH与三异丙醇胺按重量比1:10~1:20组成。

步骤2）中所用双氧水的体积浓度为27.5%。

步骤3）中活性染料用量为坯布重量的1%，助染剂用量为坯布重量的40%，固色代用碱用量为坯布重量的2.5%；所用助染剂为无水硫酸钠。

步骤3）中所用冰醋酸的体积浓度为98%。

步骤4）所述皂洗液中涤棉一浴皂洗剂的用量为2g/L。

本发明的显著优点在于：

（1）本发明通过采用特殊的碱性涤棉染色剂进行染色，可省略棉部分单独氧漂的步骤。同时，碱本身的润滑性能可防止织物擦伤、擦毛。此外，本发明在高温高压条件下进行处理，一方面可使涤纶纤维原纤化，有助于改善织物手感和风格；另一方面可节省双氧水的用量，还可使棉纤维中油剂、蜡质、色素等杂质得到更有效的去除，使布面的渗透性、白度有明显的提高。

（2）本发明通过利用涤棉一浴皂洗剂，使涤纶部分清洗和棉部分皂洗一步进行，可省略涤纶部分的清洗，进一步缩短操作时间。

附图说明

图1为传统涤棉混纺针织物染色工艺的工艺流程图。

图2为本发明涤棉混纺针织物染色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

1）预处理：将10.00kg待染色的涤棉混纺针织物坯布放入40℃水中预湿润10min后，取出，脱水；