[发明专利]一种沙拉碗的制作工艺

摘要

本发明提出一种沙拉碗的制作工艺，分别采用三套模具(即为第一上模具与第一下模具、第二上模具与第二下模具和第三上模具与第三下模具)依次进行三道注塑成型工艺，将三套模具分别冷却，所得产品(第一注塑体、第二注塑体和第三注塑体)成型后，其尺寸会收缩，为了使前后两次成型的产品尺寸达到配合完好，模具实际尺寸比理论上增加0.5‑0.6％。本发明采用上述工艺以及结构设计，保证了本发明所获得沙拉碗是一款集合美观装饰功能、便于拆卸组装以及具有养生功效的新型沙拉碗具。

主权项

1.一种沙拉碗的制作工艺，其特征在于，分别采用三套模具依次进行三道注塑成型工艺，具体如下步骤：步骤(1)：将第一下模具(2)扣合固定在第一上模具(1)上并在第一上模具(1)内设有第一注塑空腔(102)，将第一层熔融塑料沿着第一下模具(2)上设有的中空圆柱筒I(201)向上通过第一上模具(1)底部的通孔I(101)注塑进入第一注塑空腔(102)；待第一上模具(1)冷却后取出第一注塑体(104)进行步骤(2)；其中：第一下模具(2)中间位置上设有一根中空圆柱筒I(201)，且在中空圆柱筒I(201)的顶端设有一个用于将第一层熔融塑料注入到第一注塑空腔(102)的凸台状注塑孔I(202)；第一上模具(1)内的第一注塑空腔(102)的上下壁面均为光滑曲面，且在第一上模具(1)底部设有一个与第一下模具(2)上的凸台状注塑孔I(202)相配合的通孔I(101)；第一注塑空腔(102)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔I(103)，使得注塑所形成的第一注塑体(104)顶端边沿呈圆环状包边(105)；步骤(2)：先将第一注塑体(104)放置入第二上模具(3)内设有的第二注塑空腔(302)内，且将该第一注塑体(104)贴合在第二注塑空腔(302)的上壁面；同时将第二下模具(4)扣合固定在第二上模具(3)上，将第二层熔融塑料沿着第二下模具(4)上设有的中空圆柱筒II(401)向上通过第二上模具(3)底部的通孔II(301)注塑进入第二注塑空腔(302)；待第二上模具(3)冷却后取出第二注塑体(304)进行步骤(3)；其中：第二下模具(4)中间位置上设有一根中空圆柱筒II(401)，且在中空圆柱筒II(401)的顶端设有一个用于将第二层熔融塑料注入到第二注塑空腔(302)的凸台状注塑孔II(402)；第二上模具(3)的第二注塑空腔(302)的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起I(305)，这样使得注塑所形成的第二注塑体(304)外壁面上形成若干个并排的槽孔I(306)；在第二上模具(3)底部设有一个与第二下模具(4)上的凸台状注塑孔II(402)相配合的通孔II(301)；第二注塑空腔(302)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔II(303)，使得第一注塑体(104)顶端的圆环状包边(105)能够嵌置在该圆环形空腔II(303)内；步骤(3)：先将第二注塑体(304)放置入第三上模具(5)内设有的第三注塑空腔(502)内，且将该第二注塑体(304)贴合在第三注塑空腔(502)的上壁面、其外壁面上的若干个并排的槽孔I(306)嵌置在第三注塑空腔(502)的下壁面上设有凸起II(505)内，且第二注塑体(304)外壁面上的若干个并排的槽孔I(306)与第三注塑空腔(502)的下壁面之间留有间隙，使得第三层熔融塑料沿着第三下模具(6)上设有的中空圆柱筒III(601)向上通过第三上模具(5)底部的通孔III(501)注塑进入第三注塑空腔(502)内的间隙；待第三上模具(5)冷却后取出第三注塑体(504)，即为成型的沙拉碗；其中：第三下模具(6)中间位置上设有一根中空圆柱筒III(601)，且在中空圆柱筒III(601)的顶端设有一个用于将第三层熔融塑料注入到第三注塑空腔(502)的凸台状注塑孔III(602)；第三上模具(5)的第三注塑空腔(502)的上壁面为不带孔的光滑曲面、其下壁面上并排设有若干个凸起II(505)，这样使得注塑所形成的第三注塑体(504)外壁面上形成若干个并排的槽孔II(506)；在第三上模具(5)底部设有一个与第三下模具(6)上的凸台状注塑孔II(402)相配合的通孔III(501)；第三注塑空腔(502)的顶端设有沿其径向向外延伸的圆环形空腔III(503)，使得第二注塑体(304)顶端的圆环状包边(105)能够嵌置在该圆环形空腔III(503)内，这样经过该步骤(3)注塑后所形成第三注塑体(504)能够与第一注塑体(104)顶端的圆环状包边(105)相平整光滑。