[发明专利]一种编织型轴向导向性可降解神经导管的制作方法

摘要

本发明涉及编织型轴向导向性可降解神经导管的制作方法，包括如下步骤：用高分子材料制作单丝，并组装成编织线；制作编织神经导管的外层管状编织套管和内部编织小管；用常压等离子体对外层管状编织套管和内部编织小管进行处理；将外层管状编织套管和内部编织小管进行组装，并用高分子胶在神经导管的两端进行粘合固定。本发明的有益效果是：神经导管所用材料为高分子可降解材料，材料易得，具备一定的强度且生物相容性好；通过编织得到的神经导管侧壁具有较多孔隙，且可以通过编织方法的不同，调节导管侧壁的致密疏松程度，利于营养物质的运输和交换；常压等离子体射流处理增加了神经导管编织纤维表面积，减小材料表面的接触角。

主权项

1.一种编织型轴向导向性可降解神经导管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1)用高分子材料制作单丝，并组装成编织线；制作单丝可采用聚羟基丁酸‑羟基戊酸共聚物(PHBV)、聚己内酯(PCL)、聚乙二醇(PEG)、聚乳酸(PLA)、聚羟基乙酸(PGA)、聚乳酸‑羟基乙酸共聚物(PLGA)中的一种或几种材料；编织线为2‑4股长丝并捻而成，捻度为200‑300捻/m；长丝平均细度6‑12tex，为2‑3股复丝组成，每根复丝中包含6‑12根单丝，单丝直径10‑18μm；2)制作编织神经导管的外层管状编织套管和内部编织小管；编织外层管状编织套管采用赫格利斯编织工艺，管壁孔隙率55％‑65％；编织内部小管采用二维三轴向编织工艺，管壁孔隙率40％‑50％；制作编织神经导管的编织机锭数：8‑16锭，编织环境：温度20±2℃，相对湿度65±2％；编织完成后定型，定型温度65‑75℃，定型时间：10‑20min；编织神经导管的长度为5‑100mm，外层管状编织套管内径为3‑5mm，壁厚为0.5‑0.8mm，所述的内部编织小管内径为0.8‑1.2mm，壁厚为0.3‑0.5mm；3)用常压等离子体对外层管状编织套管和内部编织小管进行处理；常压等离子体处理所用气体为氦气或氧气，气体温度为90‑110℃，流量为6‑18L/min，处理时长为3‑15min；4)将外层管状编织套管和内部编织小管进行组装，并用高分子胶在神经导管的两端进行粘合固定；以5‑10根内部小管套入外层管状编织套管中，在套管两端所用高分子胶可为聚乙烯醇、丙烯酸酯或聚氨酯，4‑6℃干燥6‑8h。