[发明专利]一种具有PVC共挤包覆层的实木型材的加工方法及其挤出模具

摘要

本发明涉及实木型材技术领域，具体公开一种具有PVC共挤包覆层的实木型材的加工方法及其挤出模具。该方法包括将PVC树脂挤出料和待加工的实木型材投料放入挤出模具中，待加工实木型材依次穿过挤出模具的热加工成型区域和冷却成型区域，然后进入定型模具中进行二次冷却成型，再导入水槽中冷却；其中热加工成型区域的加热温度为150℃~180℃；冷却成型区域的冷却温度为90~100℃；二次冷却成型的冷却温度为60~80℃，水槽中冷却温度为0~5℃。该方法采用本发明的挤出模具实现将PVC包覆层与实木型材结合紧密，包覆层平整光滑，加强实木型材防水、防腐和机械强度等性能，延长实木型材的使用寿命。

主权项

1.一种具有PVC包覆层的实木型材的加工方法采用的挤出模具，其特征在于，包括依次连接的第一预成型板、第二预成型板、第一成型板、第二成型板和冷却成型板；所述第一预成型板、第二预成型板、第一成型板、第二成型板和冷却成型板上均设置有形状吻合且相互连通的供待包覆PVC层的实木型材通过的模腔透孔；设定第一预成型板实木型材的进料侧为外侧，所述第一预成型板内部开设有由第一预成型板的侧壁延伸至第一预成型板内侧表面的供PVC树脂挤出料流通的挤出料流道；所述挤出料流道的入口设置在第一预成型板的侧壁上，出口设置在第一预成型板的内侧面上；所述第一预成型板的内侧面上设置有与挤出料流道出口连通的PVC树脂挤出料第一导流槽；所述第二预成型板上与第一导流槽尾端对应的位置处设置有与第一导流槽连通的供PVC树脂挤出料流入第二预成型板的通孔；所述第二预成型板上模腔的深度小于所述第二预成型板的厚度，第二预成型板的内侧面与模腔之间具有用于容纳PVC树脂挤出料的凹陷部；所述第二预成型板的内侧面上通孔与凹陷部之间设置有供PVC树脂挤出料流通的第二导流槽；所述冷却成型板的内部开设有供冷水流通的水流道，所述水流道的入口设置在冷却成型板的一侧侧壁上，出口相对的设置在冷却成型板的另一侧侧壁上；第一预成型板、第二预成型板、第一成型板和第二成型板外包覆铝板，所述铝板内设置热电偶，形成挤出模具的热加工成型区域；冷却成型板内通入冷水形成挤出模具的冷却成型区域；所述冷却成型板的外表面的四个角处均设置有凸出部，两个凸台设置在所述凸出部上；所述冷却成型板上设置的模腔的深度大于所述冷却成型板的厚度，所述冷却成型板的外侧表面与模腔之间形成凸出设置在冷却成型板的外侧表面的台阶面，所述水流道设置在台阶面位置处并环绕整个模腔。