[发明专利]一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi-B钢

摘要

本发明属于硅钢生产技术领域，特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺制造的Hi‑B钢。所述Hi‑B钢液化学成分按质量百分比表示为：C：0.04～0.065％，Si：3.1～3.3％，Mn：0.08～0.60％，P：0.01～0.03％，S≤0.01％，Als：0.025～0.055％，N：0.007～0.013％，Cu：0.10～1.0％；所述Hi‑B钢采用硫化物作为辅助抑制剂，并采用铸坯低温加热工艺制备。本发明不仅对铸坯采用低温加热，而且工艺适应范围宽泛，抑制能力充足，采用本发明得到的Hi‑B钢，其中B₈值高达为1.988T，P_17/50低至0.836W/kg。

主权项

1.一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产的Hi‑B钢，其特征在于：所述Hi‑B钢铸坯的化学成分按质量百分比表示为：C：0.04～0.065％，Si：3.1～3.3％，Mn：0.08～0.60％，P：0.01～0.03％，S≤0.01％，Als：0.025～0.055％，N：0.007～0.013％，Cu：0.10～1.0％，其余为Fe；所述Hi‑B钢采用如下工艺步骤制备：转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火；具体工艺步骤为：1)转炉冶炼：采用全铁水操作或者所用铁合金不夹杂有色金属，转炉出钢温度控制在1660～1680℃；2)RH精炼：采用两次合金微调，真空泵系统的泄露量<25kg，真空度≤266Pa；RH处理钢液开始温度控制在1600～1680℃，处理终点温度控制在1500～1580℃；3)连铸：连铸过程中，中包用耐火材料，结晶器浸入式水口采用无碳耐火材料；长水口采用吹氩保护；吹氩压力：0.10～0.25MPa；拉坯速度0.5～4.0m/min；4)板坯加热采用硫化物作为辅助抑制剂，并对板坯进行低温加热，保证均热，使抑制剂充分固溶，同时不致铸坯边部开裂；加热温度1150～1200℃，加热时间0.1～4.5h，在炉时间0.1～5h；5)热轧：开轧温度控制在1150～1180℃，终轧温度为900～920℃；热轧板厚度2.0～2.5mm，轧制完成后采用非对称的快速冷却，冷却水温控制在30～60℃，以25～35℃/s的冷速冷却至560～600℃，然后迅速卷取放入低温保温炉内；在热轧步骤中，控制γ相含量为20％～30％；所述Hi‑B钢中γ相含量与C、Si、Mn元素含量及热轧温度T之间的关系如下：当900℃≤T<920℃时：γ(％)＝(8.294×10‑4·T2‑1.390·T+585.789)+(‑6.860×10‑3·T2+14.088·T‑6890.993)[C％]+(‑2.346×10‑4·T2+3.933×10‑1·T‑166.376)[Si％]+(3.733×10‑4·T2‑6.371×10‑1·T+272.398)[Mn％]当1150℃≤T≤1300℃时：γ(％)＝(‑1.820×10‑3·T2+4.057·T‑2189.388)+(‑9.260×10‑3·T2+18.949·T‑9341.476)[C％]+(5.936×10‑4·T2‑1.308·T+699.994)[Si％]+(‑1.578×10‑4·T2+4.593×10‑1·T‑288.713)[Mn％]6)常化：采用两段式常化，第一段，在氮气氛下快速加热至850～1150℃并保温10～300s，第二段将钢板加热至600～900℃，保温10～300s，并采用水淬处理，水淬时间1～90s；7)冷轧：冷轧采用时效轧制工艺一次冷轧至产品规定厚度；8)脱碳退火：经一次冷轧后，冷轧板在5～30％H2+95～70％N2露点为10～60℃气氛下进行750～850℃×0.5～5min脱碳退火，此时碳含量降至0.002～0.004％以下，涂层后烘干并进行高温退火；9)高温退火：所用气氛为20～80％H2+80～20％N2，升温速率为10～40℃/h，将温度升高至1100～1250℃，在纯氢气氛中保温10～30h；冷却出炉涂敷应力涂层即得到成品；所述Hi‑B钢的B8值高达1.988T，P17/50低至0.836W/kg。