[发明专利]一种高温电热板的制备方法

摘要

一种高温电热板的制备方法，本发明涉及电热板的制备方法。本发明要解决现有电热板存在通电后温差较大，功率不一致，功率衰减，耐热性能较差的问题。方法：一、制备高温导电碳墨；二、高温电热板的制作，即得到高温电热板。本发明于一种高温电热板的制备方法。

主权项

1.一种高温电热板的制备方法，其特征在于一种高温电热板的制备方法具体是按以下步骤进行的：一、制备高温导电碳墨：①、A剂的制备：在温度为80℃～100℃的条件下，将聚乙二醇置于烧瓶中加热并抽真空脱水0.8h～1.2h，脱水后充氮气保护，在温度为75℃～85℃的条件下，向烧瓶加入4‑甲苯二异氰酸酯，搅拌反应2h～3h，冷却至室温，得到A剂；所述的聚乙二醇与4‑甲苯二异氰酸酯的质量比为1:(0.8～1.2)；②、B剂的制备：首先将环氧树脂置于烧瓶中，再加入乙二醇乙醚醋酸酯至环氧树脂溶解完全，然后在温度为65℃～75℃下，向溶解后的环氧树脂中加入A剂，反应8h～10h，得到B剂；所述的环氧树脂与A剂的质量比为1:(1.2～1.5)；③、低阻碳墨的制备：将导电碳黑、导电石墨与B剂混合，然后加入乙二醇乙醚醋酸酯和分散剂，在研磨机中研磨20min～40min，得到低阻碳墨；所述的分散剂为N‑二甲基甲酰胺；所述的导电碳黑与导电石墨的质量比为1:(0.005～0.02)；所述的导电碳黑与B剂的质量比为1:(0.05～0.07)；所述的导电碳黑与乙二醇乙醚醋酸酯的质量比为2:(0.6～0.7)；所述的导电碳黑与分散剂的质量比为1:(0.005～0.015)；④、高阻碳墨的制备：将导电碳黑、导电石墨与B剂混合，然后加入乙二醇乙醚醋酸酯和分散剂，在研磨机中研磨20min～40min，得到高阻碳墨；所述的分散剂为N‑二甲基甲酰胺；所述的导电碳黑与导电石墨的质量比为1:(0.8～1.2)；所述的导电碳黑与B剂的质量比为1:(0.05～0.07)；所述的导电碳黑与乙二醇乙醚醋酸酯的质量比为2:(0.5～0.6)；所述的导电碳黑与分散剂的质量比为1:(0.005～0.015)；⑤、导电油墨的制备：按设计功率W将低阻碳墨与高阻碳墨混合，并搅拌30min～40min，得到高温导电油墨；二、高温电热板的制作：①、将0.2mm～1mm厚云母板依次用砂纸为100目及300目的振动磨砂机单面打磨，直至云母板表面平整无亮点，然后将打磨后的云母板置于电晕机中电晕，行车速度为15m/min～25m/min，得到带静电的云母板；②、将高温导电油墨搅拌，得到初始碳墨油；将固化剂与稀释剂混合，得到固化剂与稀释剂的混合物，最后将固化剂与稀释剂的混合物加入到初始碳墨油中，得到可印刷用的油墨，首先在转速为200r/min～300r/min的条件下，对可印刷用的油墨搅拌3min～8min，然后在转速为10r/min～15r/min的条件下，对可印刷用的油墨不断搅拌，得到印刷待用碳墨；所述的固化剂为N,N‑二甲基苄胺；所述的稀释剂为丁酮与乙醇的混合溶剂；所述的丁酮与乙醇的质量比为1:(1.5～2)；所述的固化剂与稀释剂的质量比为1:(4～5)；所述的固化剂与稀释剂的混合物与初始碳墨油的质量比为1:(80～100)；③、将带静电的云母板放入丝网印刷机固定位置上，在印刷过程中，以转速为10r/min～15r/min的条件下，对印刷待用碳墨不断搅拌，然后在10r/min～15r/min的搅拌条件下，将印刷待用碳墨印刷到带静电的云母板上，首先在温度为50℃～80℃下，保温5min～10min，再将温度由50℃～80℃升温至100℃～150℃，并在温度为100℃～150℃下，保温10min～15min，然后出炉冷却至室温，得到印有导电碳墨的发热云母板半成品，所述的印有导电碳墨的发热云母板半成品上有x条碳墨，取出后测量单条碳墨的电阻为r，单条碳墨的功率为Wr，则Wr＝2202/r，印有导电碳墨的发热云母板半成品的总功率为W总，W总＝xWr，得出总功率W总；当总功率W总与设计功率W偏差10倍以上，调整低阻碳墨与高阻碳墨比例直至总功率W总与设计功率W偏差10倍以下；当总功率W总与设计功率W偏差10倍以下，先调整粗细网板、印刀硬度及印刀棱角圆度，直至W总＝(W‑15％)～(W+15％)；然后调整印刀行车速度，直至W总＝(W‑5％)～(W+10％)；④、在转速为15r/min～20r/min的条件下，将导电银浆搅拌5min～15min，得到搅拌后的导电银浆，将印有导电碳墨的发热云母板半成品碳墨两端印刷导电银浆，导电银浆的厚度为0.1mm～0.5mm，宽度10mm～20mm，然后置于温度为75℃～85℃下烘烤10min～15min，得到印有导电碳墨及导电银浆的云母板；⑤、将印有导电碳墨及导电银浆的云母板温度由75℃～85℃升温至125℃～135℃，并在温度为125℃～135℃下，保温0.4h～0.6h，最后将温度再由125℃～135℃升温至240℃～250℃，并在温度为240℃～250℃下，保温0.8h～1.2h，出炉冷却至室温，得到高温电热板。