[发明专利]一种一次消除汽轮发电机组转子动态挠曲的方法

摘要

本发明涉及一种一次消除汽轮发电机组转子动态挠曲的方法，用于火力发电厂汽轮机发电机组轴系的转子上，减少消除轴系转子动态挠曲的次数，减少启、停机次数，节省时间，降低费用。转子振动响应的测量：包括转子振动数据、转子运行热力性能参数以及转子检修信息的采集；测量参数的修正：将采集到的参数代入到建立的数据库中对采集到的振动幅值和振动相位进行修正；转子动态挠曲型式的判断：根据修正后的振动值，计算中间参数，进而与数据库对比判断转子的动态挠曲型式，从而获得轴系转子的加重方案；计算加重质量和角度：在获得轴系转子的加重方案后，对其中一个平面，将已知参数代入到数据库，经过运算，即可获得该平面加重块安装的角度和质量。

主权项

1.一种一次消除汽轮发电机组转子动态挠曲的方法，其特征在于：包括如下步骤：一、转子振动响应的测量：包括转子振动数据的采集、转子运行热力性能参数的数据采集以及转子检修信息的采集；其中，转子振动数据的采集为：对转子振动频率、振动幅值、振动相位进行采集；二、测量参数的修正：将采集到的转子运行热力性能参数、转子检修信息以及机组容量、转子质量设计参数代入到建立的数据库中对采集到的振动幅值和振动相位进行修正；振动幅值的修正过程为：为获得转子动态挠曲引起的振动，需要在测量的振动数据上排除掉原始晃动值和摩擦量，并合理取舍热变量：A＝k_A(A₀‑A₁‑A₂+k_rA₃)，式中A为需要消除的振动幅值，A₀为监测到的振动幅值；A₁为转子原始晃度值；A₂为转子振动的摩擦量，A₃为热变量；k_r＝f(n,M,r,ρ,E,σ,W₀,W,T)，其中n为转速，M为转子质量，r为转子测点处半径，ρ,E,σ分别为转子材料的密度、弹性模量和泊松比，W₀为机组容量，W为负荷，T为缸温；k_A＝f(n,M,r,ρ,E,σ,W₀,W,T,s,δ)，其中s为轴位移，δ为偏心；振动相位的选取及修正过程为：分析比较X和Y两个方向的幅值和相位，选取合适的值，并对其进行修正：α＝(α_X或α_Y)+β+θ，式中，α为修正后相位，α_X和α_Y分别为转子X和Y向的振动相位，β为转子X或Y向与键相器的夹角，θ＝f(E,σ,T,W₀)为修正角度；三、转子动态挠曲型式的判断：根据修正后的振动值，计算中间参数，进而与数据库对比判断转子的动态挠曲型式，从而获得轴系转子的加重方案；四、计算加重质量和角度：在获得轴系转子的加重方案后，对其中一个平面，将已知参数代入到数据库，经过运算，即可获得该平面加重块安装的角度和质量；同时对力不平衡、偶不平衡以及转子的动态挠曲状态进行消除，需要消除掉的振动值如下：式中，k_M＝f(M,r,E,σ)为质量修正系数，k_θ＝f(E,σ,W,W₀,T)为角度修正系数；其中M为转子质量，r为转子测点处半径，E、σ分别为转子材料的弹性模量和泊松比，W₀为机组容量，W为负荷，T为缸温；解方程K为影响系数；即可获得一个平面需要加重的质量和角度；计算获得一个平面的加重质量和角度后，再根据转子挠曲型式所获得的轴系转子的加重方案，即可获得整个转子轴系的加重质量和角度；然后通过加重块进行加重；加重块的安装角度和质量为：(1)、加重块的安装角度：加重角度为：式中：为加重块的安装角度；α为修正后的相位；γ＝f(W₀,n,M,T)为滞后角；(2)、加重块的安装质量P_m＝f(W₀,n,M)；其中，n为转速。