[发明专利]一种具有微观凸凹、犁地式表面结构的高铝陶瓷材料的制备方法及其制得的产品

摘要

本发明公开了一种具有微观凸凹、犁地式表面结构的高铝陶瓷材料的制备方法及其制得的产品，通过在氧化铝陶瓷配料中引入总量为1～6wt%的复合添加剂，成型后，经适合的高温烧制与磨抛光工序处理，获得一种具有微观凸凹、犁地式表面结构的高铝陶瓷材料。材料的表面呈微观凸凹、犁地式表面结构，凸凹面平滑过渡，无棱角，光泽度为45%左右，该高铝陶瓷材料在制备高速纺机用低磨擦力陶瓷导丝器领域具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种具有微观凸凹、犁地式表面结构的高铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，制备复合添加剂：将氧化镁和钾钠长石按重量比1：2配料，经均匀混合后加热至1350℃熔融，淬冷后采用高效球磨得到复合添加剂粉体，烘干备用；步骤二，配料：按重量百分比将氧化铝粉94～99%、复合添加剂1～6%，称取粉料，外加聚丙烯酸氨0.2 wt%或油酸0.3wt%，经湿法球磨或干法球磨后备用；步骤三，成型：采用石膏模注浆成型或热压铸成型，制得坯体；步骤四，烧结：将坯体于1630℃～1700℃下烧成，最高温度下保温30分钟，获得吸水率小于0.1%刚玉陶瓷；步骤五，表面加工：采用金刚石砂轮或金刚石研磨膏磨，将刚玉陶瓷表面加工到8‑11级光洁度；步骤六，复烧：将表面加工后的刚玉陶瓷在高于步骤四烧成温度70～90℃的温度下进行复烧，最高温度下保温1～2小时；所述步骤一中经高效球磨后的复合添加剂粉体的粒径为D50=1µm；所述步骤二中氧化铝粉体的纯度为Al2O3≥99.9%，粉体粒径为D50=1µm。