[发明专利]一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法

摘要

一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，釉料由黄长石、石英石、白云母、钾长石、钴土矿、锌、二氧化锡、氧化铁、氧化镁、二氧化钛、氢氧化钠、硅酸锆、草酸钾和锂辉石组成；素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，制孔剂由碳化硅细粉、氯化钠和碱石灰组成，填充剂由蓝晶石细粉、活性氧化铝微粉和骨粉组成。本发明在主料中混入碳化硅、氯化钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷素坯中含有一些开放型气孔，通过加入高温下体积膨胀的蓝晶石粉，使得气孔明显缩小，从而在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，不仅有助于与釉料的结合，而且烧结过程中更容易出现流纹，从而提高了具有流纹的陶瓷出现的几率。

主权项

1.一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，其特征在于：按照重量比，所述釉料由35‑40份的黄长石、12‑14份的石英石、6‑8份白云母、7‑9份钾长石、12‑14份钴土矿、2‑3份锌、1‑2份二氧化锡、2‑3份氧化铁、1.6‑2份氧化镁、1.4‑1.8份的二氧化钛、0.8‑1份氢氧化钠、1‑1.2份硅酸锆、1.2‑1.6份的草酸钾和4‑6份锂辉石组成；所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由38‑42份煅烧高岭土、12‑14份的木节粘土、18‑20份的石英砂和6‑8份的硅灰组成，制孔剂由5‑7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2‑3份的氯化钠和3‑4份的碱石灰组成，填充剂由4‑6份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、8‑10份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3‑4份的骨粉组成；上述淡蓝色钧瓷的烧制方法为，利用所述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，所述利用素胎烧制原料烧制素胎的步骤如下：1）按照所述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重1‑2%的丙酮和物料总重0.8‑1%的工业植物油，拌合均匀制成细度为300‑400目的泥浆，备用；2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度1‑2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度2‑3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；所述施釉后的素胎晾干后再次烧制分为以下阶段：1）低温预烧使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；2）氧化烧制使炉内温度从600℃在4h均匀升高到1250℃，并保持该温度1.5‑2h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；3）高温烧制使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；4）自然冷却停火并保持炉内的二氧化碳或氮气气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。