[发明专利]一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，该方法是将电炉冶炼锰铁过程中产生的除尘灰和/或碳锰渣进行水洗，水洗液经过浓缩结晶，得到氢氧化钾产品；水洗渣采用浓硫酸浸出，在浸出液中加入氧化剂，并调节pH，沉淀Fe3+和Al3+；在沉淀Fe3+和Al3+的后液中，加入除重剂，并调节pH，静置，沉淀Zn2+和Zn4+，回收锌渣；沉淀Zn2+和Zn4+的后液，依次经过精滤、浓缩结晶、干燥，即得硫酸锰产品。该方法充分利用电炉冶炼锰铁过程中副产的电炉除尘灰及碳锰渣综合回收各种有价金属的方法，特别是获取价值较高的高纯度硫酸锰及氢氧化钾，使资源得到综合利用。

主权项

一种冶炼锰铁除尘灰和废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)电炉冶炼锰铁过程中产生的除尘灰和/或碳锰渣进行水洗，所得水洗液经过浓缩结晶，得到氢氧化钾产品；2)水洗所得水洗渣采用浓硫酸浸出，得到含硫酸锰的浸出液；水洗渣采用浓硫酸浸出的工艺条件为：酸矿质量比为0.80～0.90；液固质量比为4～6:1，浸出温度为75～85℃，浸出时间为1.0～3.0小时；3)在所述浸出液中加入软锰矿，并调节pH至4～5，沉淀Fe3+和Al3+；沉淀Fe3+和Al3+的工艺条件为：溶液温度为85～95℃，软锰矿用量为把Fe2+氧化成Fe3+理论摩尔量的1.2～1.8倍，时间为1～3小时；4)在沉淀Fe3+和Al3+的后液中，加入除重剂，并调节pH至5.8～6.8搅拌后，静置，沉淀Zn2+和Zn4+，回收锌渣；沉淀Zn2+和Zn4+的工艺条件为：溶液温度为55～65℃，SDD除重剂用量为不少于300g/m3，搅拌时间为0.5～1.5小时，静置时间为10～14小时；5)沉淀Zn2+和Zn4+的后液，依次经过精滤、浓缩结晶、干燥，即得硫酸锰产品。