[发明专利]筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法

摘要

筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法，属于建筑施工技术领域。该施工方法的工序包括测量放线‑土方开挖‑浇筑混凝土垫层‑砌筑基础外围四周砖胎膜及内面抹灰‑防水施工‑防水保护层施工‑基础梁钢筋绑扎‑固定成品聚苯板‑基础筏板钢筋绑扎‑基础梁板砼浇筑及养护。与传统点式开挖作业方式施工相比，本发明具有施工工艺简便快捷，施工效率高，提高了施工质量，有效降低施工成本。

主权项

筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法，其特征在于，该施工方法的工序包括：测量放线‑土方开挖‑浇筑混凝土垫层‑砌筑基础外围四周砖胎膜及内面抹灰‑防水施工‑防水保护层施工‑基础梁钢筋绑扎‑固定成品聚苯板‑基础筏板钢筋绑扎‑基础梁板砼浇筑及养护；所述的土方开挖工序为：基坑土方采用土方机械分层开挖，反铲挖掘机坑上作业，基坑底部留置20～30cm土层进行人工清理找平，基坑边坡按土质种类和规范规定的坡度系数放坡；所述的浇筑混凝土垫层工序为：（1）依据轴线控制桩将外边梁轴线引测到基坑底面，依据外边梁轴线确定垫层外边线，垫层外边线的确定应考虑边梁的护墙厚度、找平层的厚度、防水层的厚度、防水保护层的厚度，且应大于护墙外侧100㎜；（2）垫层侧模采用100mm宽组合钢模或5×10㎝的木方，用￠12mm的钢筋固定，然后浇注混凝土垫层；所述的砌筑基础外围四周砖胎膜及内面抹灰工序为：（1）垫层施工完后应引测控制桩轴线并进行护墙的放线；（2）基坑四周240mm厚砖胎模护墙，采用240*120*90mm多孔砖，MU10水泥砂浆砌筑，高度同筏板顶标高；（3）砖胎模内侧采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平, 阴角处抹成半径为5㎝的圆弧；所述的防水施工工序为：（1）要求铺贴施工气温不低于5度；（2）卷材防水层用满粘法施工，长边搭接宽度不得小于100mm，短边搭接长度不得小于150㎜，若防水层为双层时，上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在护墙顶部预留300㎜宽度平铺在护墙顶部，并用干铺一层或低标号砂浆砌筑，进行防水层甩头的保护；（3）卷材防水层采用4㎜SBS防水卷材；所述的基础梁钢筋绑扎工序为：（1）按照施工图纸弹出基础下反梁边线；（2）按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架，骨架上部纵筋与箍筋采用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋的保护层垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆制作，间距1000㎜；所述的固定成品聚苯板工序为：（1）聚苯板施工前，必须根据设计图纸中每块基础反梁间空格，进行聚苯板长、宽、厚设计，绘制排列图；依据排列图提出聚苯板加工计划，委托聚苯板加工厂进行加工；（2）在基础防水保护层上满涂粘结胶浆，按聚苯板排列图粘贴聚苯板，相邻聚苯板侧面亦满涂粘结胶浆并挤紧，挤出胶浆用铲刀刮平，若反梁高度较高，聚苯板应分层错缝粘贴，拼缝处必须用胶浆封闭；所述的基础筏板钢筋绑扎工序为：绑扎基础底板钢筋前，在聚苯板顶部按间距1000㎜铺放＞300㎜宽的条形废弃木胶板做为钢筋马凳和钢筋保护层垫块的垫板，防止马凳刺入聚苯板内，钢筋保护层垫块按间距1000㎜梅花式布置在木胶板上；所述的基础梁板砼浇筑及养护工序为：（1）钢筋隐蔽验收及聚苯板胎模固定验收合格后，方可浇筑混凝土；（2）混凝土施工采用商品混凝土、输送泵输送的施工方法，混凝土拌合物的塌落度为160mm～180㎜，采用布料机浇筑，插入式振捣器和平板式振捣器振捣；（3）筏板、基础反梁聚苯板胎模四周处宜使用30mm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm，必须按规定间距振捣，不得漏振，振捣时，振捣棒不得触及聚苯板，筏板顶面应用平板振捣器振捣和初找平；（4）混凝土浇筑应沿建筑物纵向平头推进的方式进行浇筑，浇筑时应先梁、筏板，相邻梁应对称下料进行浇筑；（5）混凝土浇筑完12小时内及时浇水养护，养护时间不少于14天。