[发明专利]一种轮胎硫化胶囊及其生产方法

摘要

本发明涉及轮胎胶囊加工技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化胶囊及其生产方法，主要成分配比按重量份计为：丁基橡胶70‑90份；卤素给予体11‑13份；硫磺6‑8份；炭黑15‑18份；蓖麻油5‑7份；甘油6‑9份；硬脂酸1‑2份；硫化树脂10‑15份；所述的卤素给予体为氟橡胶23与氯丁橡胶以质量比1:3‑5的混合物；所述的炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1‑2的混合物；所述的硫化树脂为202树脂；本发明有助于提高轮胎硫化胶囊质量，增强其使用寿命。

主权项

一种轮胎硫化胶囊，其特征是：由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶 70‑90份；卤素给予体 11‑13份；硫磺 6‑8份；炭黑 15‑18份；蓖麻油 5‑7份；甘油6‑9份；硬脂酸 1‑2份；硫化树脂10‑15份；所述的卤素给予体为氟橡胶23与氯丁橡胶以质量比1:3‑5的混合物；所述的炭黑为炭黑N234与炭黑N326以质量比为1:1‑2的混合物；所述的硫化树脂为202树脂；该轮胎硫化胶囊的生产方法，包括以下步骤：（1）在物料进入密炼机进行密炼前，先将混合的物料进行无氧脱水处理，脱水温度控制在80℃，脱水时间为2‑3h，将其脱水后放置 10‑12小时备用；按配方比例将丁基橡胶，卤素给予体，硫磺，炭黑，蓖麻油，甘油，硬脂酸，硫化树脂，倒入密炼机中进行密炼，密炼时间为10‑12分钟，密炼温度为 135～145℃，得到密炼胶料；（2）将密炼胶料放入开炼机中进行混炼，混炼温度为70～80℃、时间为2‑3分钟；胶条的出片速度控制在5m/min，胶片自然冷却至室温；（3）将步骤 (2) 中挤出的胶片装入注射机的螺杆内，螺杆的温度为60 ～ 65℃；胶片经螺杆挤压并由计量泵称重，进入模腔中，螺杆压力为17～20MPa ；在该螺杆压力下进行注射硫化，硫化温度为165～170℃，硫化时间为10～12分钟；硫化完毕后，注射压机将胶囊顶出模腔。