[发明专利]一种加工挡圈的方法

摘要

本发明公开了一种挡圈车加工装置及其加工挡圈的方法，所述装置包括圆盘、顶板及安装在车床上的三爪卡盘，所述圆盘安装于三爪卡盘内，并通过三爪卡盘夹紧，所述顶板与车床的尾座连接，所述圆盘上设置有与挡圈外径相匹配的定位孔，用于加工时固定待加工挡圈；所述方法包括如下步骤：(1)备料；(2)第一次车加工；(3)第一次钳加工；(4)第二次车加工；(5)第二次钳加工；(6)第三次钳加工；(7)热处理；(8)磨加工；(9)挡圈缺口加工；(10)锐边倒钝。采用本发明所述的加工方法减少了模具的投入，缩短了生产周期，加工出来的零件质量稳定，在小批量生产挡圈时，大大降低加工成本，可在挡圈加工技术领域广泛推广应用。

主权项

1.一种加工挡圈的方法，其特征在于：采用挡圈车加工装置对挡圈进行加工，所述挡圈车加工装置包括圆盘(2)、顶板(4)及安装在车床上的三爪卡盘(1)，所述圆盘(2)安装于三爪卡盘(1)内，并通过三爪卡盘(1)夹紧，所述顶板(4)与车床的尾座连接，所述圆盘(2)上设置有与挡圈外径相匹配的定位孔，用于加工时固定待加工挡圈；具体加工方法步骤如下：(1)备料：选板料作为坯料，板料厚度为tδ+(0.3～0.5)mm，下料尺寸为L×Lmm，其中，tδ为挡圈厚度，L为坯料的边长；(2)第一次车加工：在车床上用三爪卡盘(1)夹紧圆盘(2)，并车圆盘(2)的端面，然后将步骤(1)中备好的坯料装于圆盘(2)的中心位置，用顶板(4)顶紧，再用端面槽刀在坯料上车出挡圈外圆φd1，且坯料上的环形槽底不车断，得到带环形槽坯料(3)；(3)第一次钳加工：用铜棒敲击步骤(2)中车加工得到的带环形槽坯料(3)，使坯料上环形槽底未车断处断裂，得到圆板(5)，并修清圆板(5)的外圆处毛刺；(4)第二次车加工：在车床上用三爪卡盘(1)夹紧圆盘(2)，并在圆盘(2)上车定位孔φd及越程槽，然后将步骤(3)中得到的圆板(5)装于定位孔φd内，用顶板(4)顶紧，再用端面槽刀在圆板(5)上车出内圆φd2，且圆板(5)上的环形槽底不车断，得到带环形槽圆板(6)；(5)第二次钳加工：用铜棒敲击步骤(4)中车加工得到的带环形槽圆板(6)，使圆板上环形槽底未车断处断裂，得到挡圈半成品(7)，并修清挡圈半成品(7)内圆处毛剌；(6)第三次钳加工：钻孔2‑φd3，修清钻孔处毛剌；(7)热处理：淬火、回火，硬度值HRC 42～48；(8)磨加工：平磨两端面；(9)挡圈缺口加工：采用线切割加工挡圈缺口；(10)锐边倒钝。