[发明专利]秸秆纤维的烘干以及冷却工艺

摘要

本发明公布了秸秆纤维的烘干以及冷却工艺，其步骤包括：将经过青贮发酵处理后的秸秆段进行高温干燥处理；开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm。

主权项

秸秆纤维的烘干以及冷却工艺，其步骤包括：S1：将经过青贮发酵处理后的秸秆段进行高温干燥处理；a、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；b、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；c、按照上述d、e的方法在其他烘干托盘上堆积秸秆段，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触；d、关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆段进行烘干处理；e、当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料；S2：将经过干燥处理后的秸秆段通过二级切割装置进行粉碎，获得粒度为 40 ～ 120目的秸秆纤维；S3：将步骤S2中获取的秸秆纤维送入风冷装置内进行干燥冷却；f、将秸秆纤维倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆纤维进行初步冷却；g、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；n、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；o、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆纤维经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆纤维集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；p、待上方的盛物箱内经过初步冷却的秸秆纤维完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；q、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆纤维完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的秸秆纤维排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆纤维的流动方向，如此往复。