[发明专利]叉车液压系统滤网制造方法

摘要

本发明公开了一种叉车液压系统滤网制造方法，包括有以下操作步骤：采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2‑1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s；本发明采用合金元素的特定添加步骤，并用直读光谱分析仪进行钢水成份控制与合金元素配制方案实现；最大限度地减小钢的时效性，合金钢具有较低的Al含量，不会对后部的冷加工产生不利影响。

主权项

叉车液压系统滤网制造方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：(1)采用分层浇注工艺，钢水出炉温度为1450℃～1500℃，上层浇注温度为1400℃～1480℃，并按照1.2‑1.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注，下层旋转浇注温度为1520℃～1560℃，旋转线速度控制在10～12m/s； (2)热处理:a、退火：将滤网置于温度低于280℃的退火炉里，升温到700‑730℃，保温46±5分钟，在温度低于500℃时出炉，空冷；b、回火：将滤网置于温度低于90℃的回火炉里，升温到400‑450℃，保温120±5分钟，空冷；(3)配置油漆，油漆以重量份计由下列组份组成：累托石粉60‑65份，硅藻土5‑7份，钠基膨润土2.5‑4.5 份，三聚磷酸钠2.2‑4.5份，羧甲基纤维素钠1.8‑2.2 份，硅溶胶1.4‑1.6 份，纳米级陶瓷粉末1‑2 份，氧化铁红粉0.5‑0.8 份，重质碳酸钙粉2‑3份，硅烷偶联剂KH550 7‑11份，磷酸二氢钾4‑6份，乙醇30‑32份；(4) 喷涂时喷涂压力为0.2~0.3MPa，静电电压为30~50KV，喷涂时间为7~9s ；喷涂距离30cm，喷枪移动速度70~80 cm/s。