[发明专利]X80管线钢直缝焊管的制造方法

摘要

本发明属于机械设备制造领域，具体地，涉及一种直缝埋弧焊管的制造方法。X80管线钢直缝焊管的制造方法，工艺步骤如下准备工序，铣边，UOE或JCOE工艺成型，预焊，内焊，外焊，扩径前检查工序，钢管扩径，水压实验，产品检验。本发明对焊接坡口形式进行了全新的设计，从而对内、外焊道的焊接线能量进行了重新分配，增大外焊道焊接线能量，减小内焊道线能量。内焊道线能量的减小能够显著降低热影响区临界粗晶区的晶粒尺寸，有助于链状M‑A组元分布的离散化，同时还能减小M‑A组元的尺寸，从而使得焊接热影响区的韧性有明显的提升。另外，虽然外焊道的填充量有所增加，但通过调整焊接电流、电压等工艺参数，能够保证焊接速率，并不会降低生产效率。

主权项

一种X80管线钢直缝焊管的制造方法，采用壁厚为21.4mm，宽度为4485mm的X80管线钢平板，制成管径为Φ1422mm的X80管线钢直缝焊管，工艺步骤如下：(1)、准备工序：包括X80管线钢板矫平、钢板上料及焊引弧板；(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口，两坡口之间的直边为钝边；外坡口采用复合型坡口，分为底部和顶部，外坡口底部的张开角度为45～60°，外坡口底部的深度为2～3mm；外坡口顶部的张开角度为8～15°，外坡口顶部的深度为5～8mm；外坡口的总深度为7～11mm；内坡口为V型坡口，内坡口张开角度为30～40°，内坡口深度为4～6mm；钝边厚度为6～8mm；(3)、UOE或JCOE工艺成型：根据实际生产过程中的装备情况，采用UOE或者JCOE成型工艺，将X80管线钢板采用UOE或者JCOE工艺加工成管径为Φ1390±5mm的钢管，对接坡口的错边量≤2.5mm；(4)、预焊：预焊在外坡口根部位置进行，采用气体保护焊，焊接工艺参数为：直流反接，焊接电流890～990A，电压22～26V，焊速3～4m/min，气体配比为CO2：15～25％，Ar：75％～85％，气体流量40～60L/min；(5)、内焊：内焊采用纵列三丝埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流850～1050A，电压31～35V；第二和第三丝为交流正接；第二丝的电流500～600A，电压36～40V；第三丝的电流500～600A，电压38～42V；焊接速度为1.6～1.8m/min；(6)、外焊：外焊采用纵列四丝埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流1050～1250A，电压32～36V；第二至第四丝为交流正接；第二丝电流750～950A，电压36～40V；第三丝电流600～700A，电压38～42V；第四丝电流550～650A，电压38～42V；焊接速度为1.6～1.8m/min；(7)、扩径前检查工序：包括去除引弧板、焊缝及管端超声探伤和X射线检查；(8)、钢管扩径：根据实际生产过程中的装备情况，采用水压扩径或者机械扩径工艺，将钢管整体扩径至Φ1422mm；(9)、水压实验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力；(10)、产品检验：包括对焊缝及管端超声探伤和X射线的第二次检查；对管端进行磁粉检查。