[发明专利]以电石炉尾气耐硫等温变换制甲醇和二甲醚的方法

摘要

本发明一种以电石炉尾气耐硫等温变换制甲醇和二甲醚的方法，主要经过以下步骤加压步骤、耐硫等温变换步骤、变温吸附净化步骤、变压吸附净化步骤、压缩步骤、合成甲醇和二甲醚步骤、合成驰放气提氢步骤和废气处理步骤；改造后的工艺技术，使生产系统操作弹性更大，在有无氯酸钠尾气的情况下均能平衡生产，能将电石炉尾气全部利用，既增加产量，又不点天灯污染环境。通过减少湿法脱硫、干法脱硫、脱氧、脱砷工序，减少气体输送过程中的能量损失。另外就是增加变压吸附氢气回收率，达到节能目的。该改进的工艺技术先进，大大缩短了工艺流程，操作实现全程序控制，减少人为操作失误。

主权项

一种以电石炉尾气耐硫等温变换制甲醇和二甲醚的方法，其特征在于：包括以下步骤：水洗步骤、加压步骤、耐硫等温变换步骤、变温吸附净化步骤、变压吸附净化步骤、压缩步骤、合成甲醇和二甲醚步骤和废气处理步骤；1)水洗步骤：电石炉尾气经喷淋水洗，除掉电石炉尾气中的粉尘；2)加压步骤：电石炉尾气除尘后经加压至1.5MPa，并冷却至40℃以下；3)耐硫等温变换步骤：a.将经过加压步骤2)的高浓度CO气体含量在72％‑75％，先进入第一净化炉除去油和粉尘，再进入第二净化炉脱磷和脱氟；b.经过a步骤的气体进行热交换，并被加热至180～200℃，同时补充CS2、水蒸汽后经过电加热器进入除氧炉，除氧炉上段中装有可将电石尾气中对催化剂有害的杂质脱除掉的除氧剂及脱砷剂；c.经过b步骤的气体升温至220℃并进入主变换炉进行变换反应，主变换炉出口的气体温度为210℃‑230℃，其中调节CO含量至24％‑26％；d.经过c步骤的气体进入除氧炉下段继续进行变换反应，除氧炉下段出口温度调至275‑285℃，出口气体中的CO含量控制18％‑20％，然后降低温度至175℃‑185℃，经过脱盐水预热器加热脱盐水；e.内部内置冷却器冷却到40℃以下；4)所述变温吸附净化步骤：在常温下脱除经过步骤3)的电石尾气中的氰化物、磷化物、氮氧化物，杂质通过被吸附剂选择性吸附，H2、O2、N2、CH4、CO、CO2通过床层从吸附器顶部作为预净化气送至下一步骤；5)变压吸附净化步骤：在常温下经过步骤4)变温吸附净化步骤的电石尾气中吸附量较小的弱吸附组分H2、O2、N2、CH4、CO、CO2通过吸附剂床输出，电石尾气中吸附量较大的强吸附杂质组分磷、砷、氟被吸附留在床层，然后降压抽空把留存床层中的杂质解吸附出来；6)压缩步骤：经过步骤5)变压吸附净化步骤的电石炉尾气在合成前先加压到到合成甲醇的压力指标；7)合成甲醇和二甲醚步骤：包括粗甲醇合成步骤、精馏步骤和二甲醚合成与精馏步骤；经过压缩步骤6)的电石炉尾气CO、H2和CO2原料气，在合成塔内并在催化剂的作用下，生成粗甲醇气，通过冷却后得到粗甲醇，粗甲醇提纯是经过预蒸馏塔、常压塔和加压塔，得到精甲醇；粗甲醇合成二甲醚是通过蒸发器、气化塔、二甲醚合成塔进一步脱水，得到二甲醚；8)所述废气处理步骤：经过变温吸附净化步骤的解析气、合成粗甲醇后的闪蒸汽进入废气锅炉燃烧，燃烧产生的烟气经处理达标后排放。