[发明专利]一种φ65mm棒材孔型结构及其轧制方法

摘要

本发明涉及一种φ65mm棒材孔型结构，第8架次孔型采用多半径椭圆孔结构，上部包括第一圆弧部，以及与第一圆弧部衔接的第二圆弧部，以及过渡槽口圆角，过渡槽口圆角过渡至槽口平面，第8架次孔型下部与第一圆弧部和第二圆弧部对称，并由第二圆弧部衔接至槽口平面；第9架次孔型采用带直线侧壁圆孔型结构，孔型上部包括第三圆弧部，第三圆弧部使用切线连接至槽口平面，第9架次孔型下部与上部对称。本发明还涉及一种φ65mm棒材孔型轧制方法。本发明的优点体现在通过对8、9架孔型设计及重新分配4、5、6、7架次压下量，通过对粗轧机组孔型压下量的改变，来提高小棒所生产的大规格棒材内在质量、性能。

主权项

一种φ65mm棒材孔型轧制方法，其特征在于，棒材孔型结构在第8架次孔型采用多半径椭圆孔结构，上部包括第一圆弧部，以及与第一圆弧部衔接的第二圆弧部，以及过渡槽口圆角，过渡槽口圆角过渡至槽口平面，第8架次孔型下部与第一圆弧部和第二圆弧部对称，并由第二圆弧部衔接至槽口平面；第9架次孔型采用带直线侧壁圆孔型结构，孔型上部包括第三圆弧部，第三圆弧部使用切线连接至槽口平面，第9架次孔型下部与上部对称；具体轧制包括如下步骤：(1)粗轧机共有轧机7架，其中1V‑5V孔型形状为扁箱和方箱，6H为椭圆孔型，7V为预备圆孔型；调整粗轧7架辊缝值：第1架由55mm收至35mm，第2架由25mm收至10.5mm，第3架由22mm收至13mm，第4架由22mm收至8mm，第5架由20mm收至13mm，第6架由20mm收至11mm，第7架由16mm收至8mm；(2)调整轧制方面延伸系数：原总延伸系数：4.8609，平均延伸系数：1.2534，调整为：总延伸系数为：5.079，平均延伸系数为：1.2613；(3)调整各机架压下量：第1架由26.6mm增加至48.6mm，第2架由69mm增加至84mm，第3架由80mm增加至90mm，第4架由78mm增加至92mm，第5架由77mm增加至85mm，第6架由62mm增加至71mm，第7架由78mm增加至81mm，第8架由53.11mm增加至56.11mm，第9架由49mm增加至53mm；(4)调整粗轧预备圆孔型：由φ138mm±2.5调整为圆孔型φ135mm±1.5；(5)对实际生产的φ65mm、GCr15进行了成品材逐支手工探伤。