[发明专利]煤焦油加氢产物制取白油的系统及方法

摘要

本发明涉及一种煤焦油加氢产物制取白油的系统及方法，该系统包括深度精制加热炉和深度精制反应器、汽提单元、异构降凝反应器、后精制换热器、后精制反应器、精制后高压分离器、常压分馏塔、减压分馏塔以及与常压分馏塔和减压分馏塔相连的精馏塔，全过程采用全氢型加氢工艺，可一次通过、可分段加工、同时可生产轻质白油和重质白油，整个工艺流程短、环境友好，少量的正构烷烃异构后，可产低倾点、低毒性富环烷烃的高溶解性的白油系列产品，产品质量稳定性好，各项指标优于国家及行业标准，本发明利用煤焦油经加氢精制或加氢改质后所得的产物或加氢后切割得到的某馏分段可制取粗白油、轻质白油和重质白油，开辟了煤焦油新的利用途径。

主权项

一种煤焦油加氢产物制取白油的方法，煤焦油加氢产物制取白油的系统由深度精制加热炉(1)、深度精制反应器(2)、汽提单元(3)、异构降凝反应器(4)、后精制换热器(5)、后精制反应器(6)、精制后高压分离器(7)、常压分馏塔(8)、减压分馏塔(9)以及与常压分馏塔(8)和减压分馏塔(9)相连的精馏塔(10)组成；所述深度精制加热炉(1)的输入口通过管道与煤焦油加氢产物输入管道连接、热油出口与深度精制反应器(2)上端的热油入口相连通，该深度精制加热炉(1)的输入口和深度精制反应器(2)上端的热油入口分别通过管道与深度精制循环氢气管道相连通；深度精制反应器(2)的下端出口通过管道与汽提单元(3)的入口连通，汽提单元(3)的气相组分出口与深度精制循环氢气管道相连通、液相组分出口通过管道与异构降凝反应器(4)的顶部入口连通，异构降凝反应器(4)底部出口通过后精制换热器(5)与后精制反应器(6)的顶部入口连通，后精制反应器(6)底部出口与精制后高压分离器(7)入口连通，后精制反应器(6)的顶部入口和异构降凝反应器(4)的顶部入口、汽提单元(3)的汽提气入口以及精制后高压分离器(7)的氢气出口分别通过管道与后精制循环氢气管道连通，精制后高压分离器(7)底部液相出口与常压分馏塔(8)中部液相入口连通，常压分馏塔(8)的顶部出口与驰放气出口管道连通、侧旁出口与精馏塔(10)连通、底部出口与减压分馏塔(9)下部入口连通，精馏塔(10)的出口与轻质白油输出管道连通，减压分馏塔(9)的出口与重质白油输出管道连通；其特征在于使用上述的煤焦油加氢产物制取白油的系统制取白油的方法由以下步骤组成：(1)煤焦油加氢产物分别在管道中混氢，进入深度精制加热炉(1)升温到340～380℃进入深度精制反应器(2)利用深度精制催化剂催化进一步加氢脱金属、脱硫、脱氮、芳烃饱和，深度精制催化剂的反应平均温度为340～380℃，质量空速为0.2～1.0h‑1，压力15～22MPa，氢油比500～1000:1；所述的深度精制催化剂是脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和能力强的精制催化剂，其载体为氧化铝、氧化硅或氧化锆，助剂为氧化硼、氧化钛、氧化镁或磷，其中磷的含量不大于整体质量的9％，其他单个助剂的含量不大于整体质量的5％，活性金属为Co与Mo的任意组合或Mo与Ni的任意组合或Ni与W的任意组合或Mo与Ni、W的任意组合或Co与Mo、Ni、W的任意组合；所述的煤焦油加氢产物为：全馏分中低温煤焦油、全馏分低温煤焦油、全馏分高温煤焦油或中低温煤焦油馏分油、低温煤焦油馏分油、高温煤焦油馏分油或蒽油、脱酚油或者这几种的任意混合油经加氢处理后所得的产物或加氢后切割得到的分馏产物；(2)深度精制反应产物经高压分离、低压汽提或者经热高压汽提、高压分离处理后所得氢气进入深度精制循环氢管线循环回用、液相组分升温至320～360℃，进入异构降凝反应器(4)中，通过异构降凝催化剂的催化作用完成重质馏分异构脱蜡、深度降凝，异构降凝催化剂的反应平均温度为320～360℃，质量空速为0.6～1.8h‑1，压力15～22MPa，氢油比300～800:1；所述的异构降凝催化剂的载体为氧化硅、USY、ZSM‑5、丝光沸石、Hβ分子筛、MCM‑41、SAPO‑11或SAPO‑31中任意一种或几种的组合，活性金属为还原态Pt或Ni或Pt与Ni任意组合；所述的深度精制反应产物经热高压汽提、高压分离具体过程是：所述深度精制反应产物进入热高压汽提塔(3‑1)中利用后精制循环氢气汽提后将气相组 分和液相组分分离，热高压汽提塔(3‑1)中汽提的温度340～380℃、压力15～22MPa，气相组分进入第一高压分离器(3‑3)分离，将小于120℃的石脑油与气体组分分离，气体组分进入深度精制循环氢管线循环利用、石脑油作为产品油排出，液相组分经提升泵(3‑2)增压至15～22MPa，混氢后经汽提后换热器(3‑4)换热升温至320～360℃，控制液相组分中硫、氮的含量均在5ppm以下；所述的深度精制反应产物经高压分离、低压汽提塔汽提的具体过程是：深度精制反应产物通过第二高压分离器(3‑5)分离后所得气相组分进入深度精制循环氢管道循环处理、液相组分减压后进入低压汽提塔(3‑6)下部通过气提方式脱硫、脱氮，低压汽提塔(3‑6)的温度为180～230℃、压力为0.8～1.2MPa，经气提后的气相组分从低压汽提塔(3‑6)的顶部进入气液分离器(3‑8)分离为石脑油和驰放气，经气提后的液相组分中硫、氮均控制在5ppm以内并从低压汽提塔(3‑6)塔底排出，经增压泵(3‑7)提升压力为15～22MPa、再经异构降凝加热炉(3‑9)加热升温至320～360℃后排出；(3)异构降凝反应产物经后精制换热器(5)换热后温度降为180～260℃，进入后精制反应器(6)，经后精制催化剂催化作用得到后精制反应产物，后精制催化剂的反应平均温度为180～260℃，质量空速为0.3～3.0h‑1，压力15～22MPa，氢油比300～800:1；所述的后精制催化剂为烯烃和芳烃饱和能力强的后精制催化剂，其载体为氧化铝、氧化硅或氧化锆，助剂为氧化硼、氧化钛、氧化镁或磷，其中磷的含量不大于整体质量的9％，其他单个助剂的含量不大于整体质量的5％，活性金属为还原态Pt或Ni2P或Ni或Pt与Ni的任意组合；(4)后精制反应产物经精制后高压分离器(7)分离后，气相组分进入后精制循环氢气管道、液相组分进入常压分馏塔(8)和减压分馏塔(9)分离并进入精馏塔(10)进一步处理，经精馏塔(10)根据温度和闪点切割为石脑油、 粗白油、轻质白油Ⅰ型、轻质白油Ⅱ型、化妆品白油、食品级白油。