[发明专利]一种冷弯压型方法及实施该方法的压型装置

摘要

本发明公开了一种冷弯压型方法及实施该方法的压型装置。本发明中板料在切断时，下模可以不处于压型位置，直至板料切断后，再将下模上行至压型位置，然后再进行压型作业，这样可通过伺服电机控制下模的不同高度，使得下模具有不同的压型位置，也就对应不同的压型形状，从而使得一套模具可适用于多种形状的产品压型生产，因此本发明中压型方法具有通用性高的优点。

主权项

冷弯压型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将板料送入成型装置中，所述成型装置包括机架及其上设置的上、下模，上模在压型驱动装置的驱动下升降，下模在伺服电机的驱动下升降，所述板料处于上、下模之间，压型驱动装置为用于装配在模架顶梁上的液压缸，上模连接在液压缸的活塞杆下端，上模包括固定在液压缸的活塞杆下端上的上模板，上模板的下方通过气弹簧连接有上压型模，上压型模的中间设有沿上下方向滑动穿装的上切刀；伺服电机有两个，两伺服电机前后相错相向设置，两伺服电机的输出端均连接有减速机，减速机的输出端均通过螺旋传动机构和楔面传动机构驱动下模升降，螺旋传动机构为左右延伸的滚珠丝杠机构，滚珠丝杠的输入端通过联轴器连接在减速机的输出端上，滚珠丝杠的输出端连接有沿左右方向滑动装配在模架底座上的滑动座，楔面传动机构包括固定在滑动座上的下楔块，下楔块处于下模的下方，并在下模的底部设有与下楔块楔面配合的上楔块，下模上还设有处于上楔块上方的下压型模和处于下压型模中间的下切刀；步骤二，压型驱动装置驱动上模下行至上模将板料切断的中间位；步骤三，在上模停止的情况下，以下模停止在初始位时，伺服电机所处的位置为原点，伺服电机自原点驱动下模的下压型模上行后位置为压型位；步骤四，压型驱动装置再次驱动上模下行，直至将板料压制成型。