[发明专利]一种提高纺织品日晒牢度的方法有效
| 申请号： | 201610309840.5 | 申请日： | 2016-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN105735013B | 公开（公告）日： | 2018-01-02 |
| 发明（设计）人： | 蔡映杰;林丽娜 | 申请（专利权）人： | 武汉纺织大学 |
| 主分类号： | D06P3/66 | 分类号： | D06P3/66;D06P3/62;D06P1/38;D06P1/673;D06M11/61;D06M101/06 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人： | 谈杰 |
| 地址： | 430073 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种提高纺织品日晒牢度的方法，在活性染料下染色10‑15分钟加入2.0‑6.0克的氯化钠继续染色10‑15分钟，随后以每分钟1‑3℃升温到40‑100℃加入0.5‑4克碳酸钠，保温60分钟后以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃，或者直接染料下染色10‑15分钟；随后以每分钟1‑3℃升温速率升到90‑100℃保温15分钟，加入1.0‑3.0克的氯化钠染色30‑45分钟；以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃；将烘干的染色苎麻布采用液氨溶剂处理一段时间，取出后烘干完成整个处理过程。本发明的有益效果是不会使纺织品产生黄变，并且无废水产生。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 提高 纺织品 日晒牢度 方法 | ||
【主权项】：
一种提高纺织品日晒牢度的方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：将纯苎麻布经染料染色、洗涤、烘干干燥；步骤2：将烘干的染色苎麻布采用液氨溶剂处理一段时间，取出后烘干；所述染料为活性染料或直接染料；所述活性染料染色方法，以每100ml染液计算，配置染料浓度为0.4‑2.8g/L，纯苎麻布重量4g；先在染色温度为20‑40℃下染色10‑15分钟；然后加入2.0‑6.0g的氯化钠继续染色10‑15分钟；随后以每分钟1‑3℃升温速率升到40‑100℃；加入0.5‑4克碳酸钠，然后保温60分钟后以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃；完成染色过程；所述直接染料染色方法，以每100ml染液计算，配置染料浓度为0.4‑1.4g/L，纯苎麻布重量2g；先在染色温度为35‑45℃下染色10‑15分钟；随后以每分钟1‑3℃升温速率升到90‑100℃；然后保温15分钟后,加入1.0‑3.0克的氯化钠继续染色30‑45分钟；以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃；完成染色过程；所述洗涤过程在浓度为1‑3g/L的非离子洗涤剂溶液中于80‑100℃下洗涤10‑30分钟，然后清水冲洗；所述烘干温度为80‑150℃。
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- 本发明的目的在于提供一种无需退浆的染色方法，配制NaOH溶液，将NaOH溶液加入到液氨中，配成含有NaOH的液氨‑水混合溶液；将活性染料加入到含有NaOH的液氨‑水混合溶液中，配成含有NaOH的液氨‑水混合染液；将纤维素纤维未退浆的苎麻布浸入到含有NaOH的液氨‑水混合染液中进行染色，染色后取出，烘干除氨固色，完成无退浆染色的过程。本发明的有益效果是无需对梭织物进行退浆便可完成染色，减少染色工序，减少污染，节省成本。
- 一种棉纤维连续染色方法-201710930993.6
- 房宽峻;陈凯玲;贾吉敏;高志超;路晖;伍丽丽 - 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司
- 2017-10-09 - 2018-01-19 - D06P3/66
- 本发明公开了一种棉纤维连续染色方法，该方法包括如下步骤(1)精梳棉条的制备；(2)染色；(3)水洗。通过本发明所制备的染色棉纤维主体长度和断裂比强度均大于标准值，以及该方法一方面通过选择合适的染料，以及合适的低温条件，以降低棉纤维染色后的强力损失，提升染色棉的可纺性，从而使得染色棉的断裂比强度下降小；同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70～100％，在棉条进行染色过程中用水量较小；以及由于染液中不含盐分，从而使得废水排放中含盐量小；另一方面，染色过程中，将精梳棉条浸轧染液后于20℃～35℃堆置，能源消耗小，符合节能减排的环保要求。
- 一种棉织物非水染色工艺方法及反胶束包封的活性染料液-201410439861.X
- 简志伟;王燕茗 - 香港理工大学
- 2014-09-01 - 2018-01-05 - D06P3/66
- 本发明涉及一种棉织物非水染色工艺方法及反胶束包封的活性染料液，具体涉及利用非离子型表面活性剂反胶束包封的活性染料对棉织物进行非水染色工艺的方法，本发明染色工艺过程成本低，染色品质佳，操作容易且安全；在染色工艺过程中无需苛刻的工艺条件就可以达到较好的染色效果，节省能耗；在活性染料对棉织物进行非水染色工艺的过程中，基本都是在常温至中温的条件下完成，活性染料不容易发生降解，因此活性染料可以回收再利用，而且最终非水染色工艺完成后，染色的棉织物不容易出现掉色或色强变淡的现象；通过使用有机溶剂作为介质，可以减少水用量，进而减少有色废水量的处理，有色废水和有机溶剂可以有效地进行回收，减少环境污染。
- 一种提高纺织品日晒牢度的方法-201610309840.5
- 蔡映杰;林丽娜 - 武汉纺织大学
- 2016-05-11 - 2018-01-02 - D06P3/66
- 本发明公开了一种提高纺织品日晒牢度的方法，在活性染料下染色10‑15分钟加入2.0‑6.0克的氯化钠继续染色10‑15分钟，随后以每分钟1‑3℃升温到40‑100℃加入0.5‑4克碳酸钠，保温60分钟后以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃，或者直接染料下染色10‑15分钟；随后以每分钟1‑3℃升温速率升到90‑100℃保温15分钟，加入1.0‑3.0克的氯化钠染色30‑45分钟；以每分钟1‑10℃的降温速率降至5‑35℃；将烘干的染色苎麻布采用液氨溶剂处理一段时间，取出后烘干完成整个处理过程。本发明的有益效果是不会使纺织品产生黄变，并且无废水产生。
- 微皱锦棉弹力面料及其制作工艺-201610058124.4
- 刘长申;沈克俊 - 晋江市龙兴隆染织实业有限公司
- 2016-01-28 - 2017-12-08 - D06P3/66
- 本发明涉及一种微皱锦棉弹力面料及其制作工艺，属于纺织技术领域。本发明的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，包括如下步骤步骤一，打卷；步骤二，冷堆；步骤三，定型预缩；步骤四，缸内酵素洗去毛；步骤五，染活性棉；步骤六，皂洗；步骤七，染尼龙；步骤八，固色；步骤九，展布；步骤十，烘干定型；步骤十一，成检包装。在本发明制作工艺中，申请人在冷堆、酵素洗毛、染活性棉、皂洗、染尼龙、固色等步骤中，合理使用助剂并进行复配，并对工艺中各步骤的加工参数进行研究，从而使制得的微皱锦棉弹力面料不仅具有很好的强力，经纬撕破强力可达到15N以上，还具有较强的弹力效果，增强了穿着时的舒适感，同时还具有微皱的效果，增加穿着时的美感。
- 一种染料在染色中的应用-201710509390.9
- 蔡连杰;曹文斌 - 江苏安诺其化工有限公司;上海安诺其集团股份有限公司;上海安诺其数码科技有限公司;烟台安诺其精细化工有限公司;东营安诺其纺织材料有限公司
- 2017-06-28 - 2017-10-20 - D06P3/66
- 本发明公开了一种染料在染色中的应用。本发明提供了一种染料在染色中的应用，所述染料由染料原料组合物和助剂混合制备得到，所述染料原料组合物包括以重量份数计为1.11～8.71的如式(1)所示的染料单体A与如式(2)所示的染料单体；其中，a+b＝3.5；X+Y+Z＝3.5～4.0。该染料可在印花上使用，具有较高的提升性、优良的色牢度、高性价比。
- 一种亚麻纤维的染色方法-201710613622.5
- 潘学东 - 安徽亚源印染有限公司
- 2017-07-25 - 2017-10-10 - D06P3/66
- 本发明公开一种亚麻纤维的染色方法，包括如下步骤取亚麻纤维进行前处理，然后浸到阳离子水溶液中，升温至55‑65℃，保温90‑120min，然后水洗至中性，50‑60℃烘干；再浸到染液中，升温至130‑140℃，保温30‑50min，降温至80‑90℃，水洗，皂洗，再水洗烘干。本发明选用合适的染料和染色工艺，使得亚麻纤维具有良好的上染性、透染性和匀染性。
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