[发明专利]一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法

摘要

本发明公开了一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法为氧化镁、滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中氧化镁24～29份，滑石粉6～10份，草本粉4～16份，珍珠岩2～3份，粉煤灰12～14，硅石粉3～6份，聚苯泡沫2～3份，高铝水泥3～9份、卤水26～29份，改性剂1～3份。这种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法能够解决现有技术中新型环保建筑材料存在的强度不高，耐酸性能不好、表面的平滑度不高、板材容易变形的问题，使这种轻质防火板的耐火极限达到5小时以上，抗折强度大于17MPa，抗冲击强度大于6.5Kj/m2。

主权项

一种以秸秆为填充料的轻质防火板的制备方法，其特征在于：步骤一、原始基料的配制：氧化镁、滑石粉、草本粉、珍珠岩、粉煤灰、硅石粉、聚苯泡沫、高铝水泥、卤水、改性剂混合搅拌均匀，其中氧化镁24～29份，滑石粉6～10份，草本粉4～16份，珍珠岩2～3份，粉煤灰12～14，硅石粉3～6份，聚苯泡沫2～3份，高铝水泥3～9份、卤水26～29份，改性剂1～3份；步骤二、卤水的配制：将氯化镁放入耐酸容器中，然后加水搅拌使氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度为22～29，氯化镁的含纯量为45～70％；如果达不到上述要求，可以加水或加氯化镁进行调节；步骤三、改性剂的配置：将木质磺酸钙、氟硅酸钠、硫酸铝钾、三聚硝酸钠、磷酸、硫酸亚铁加10倍25℃的温水，其中质磺酸钙0.5～1％、氟硅酸钠0.1～0.4％、硫酸铝钾0.08～0.2％、三聚硝酸钠0.05～0.1％、磷酸0.5～1％、硫酸亚铁0.09～0.3％，100kg的卤水中加入上述原料搅拌均匀即可；步骤四、浆料的配制：100kg的浆料按照氧化镁与滑石粉2∶1的比例，再加上65～70％的卤水混合搅拌均匀；步骤五、处理磨具调整制板机：用锡钢刮板或灰刀将模板表面的料浆清除干净，然后将模板上喷涂一层脱模剂；脱模剂选用防锈乳化油，防锈乳化油使用时需加水稀释，稀释比例为1∶5，用喷雾器将脱模剂喷涂在模板上；并根据防火板的厚度，调整各导轨、辊与辊之间的距离，保持平行一致；步骤六、均匀搅拌配料：按照步骤一中的重量份数将草本粉、氧化镁、滑石粉等搅拌均匀然后加入卤水搅拌均匀，搅拌机的速度控制在40～50r/min；步骤七、铺设玻璃纤维布和聚苯泡沫板并上基料制板：铺设第一层玻璃纤维布，第一层玻璃纤维布的经纬度为5×5或6×6，然后铺设第二层玻璃纤维布经纬度为2×2或3×3，随后上步骤一中配制基料制板，在料的上面铺设聚苯泡沫板；切断防火板的连接处使板与板之间断开，然后铺设第三层玻璃纤维布，第三层玻璃纤维布的经纬度为2×2或3×3，在第三层玻璃纤维布上用步骤四中配制的浆料灌缝；最后铺设第四层玻璃纤维布，采用经纬度为5×5或6×6的玻璃纤维布，再在第四层玻璃纤维布上铺设一层无纺布，然后上步骤一中配制的基料制做上层板，裁切上层板上的玻璃纤维布和无纺布；步骤八、防火板的固化：防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成一种特殊的氯氧菱镁水泥，并生成一种水硬性物质，完成水化反应实现硬化的过程，在固化的过程中内部的升温不宜超过60℃，一般成型的温度控制在30～40℃；夏春秋季节防火板的固化过程，由于放热不可进行保温措施，否则会造成硬化强度的破坏，冬季为加快成型，烘房的温度控制在20～30为宜；步骤九、脱模养护：按照步骤七中制成的防火板反放，用手慢慢掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角将一边脱下掀起模具即可；防火板脱模后进行保湿养护，将脱模后的防火板叠加在一起，用塑料布密封利用自身的水化热排湿，环境温度保持在25～35之间，保养2～3天即可；步骤十、防潮处理：将步骤九中脱模后的防火板投入到草酸含量0.1～0.3％、磷酸含量为0.2～0.3％的水溶液中浸泡12～15小时。