[发明专利]连铸循环冷却水与铸坯余热利用的工艺方法及系统

摘要

连铸循环冷却水与铸坯余热利用的工艺方法，是将一部分连铸车间冷却水用管路引入铸坯辊道上方的铸坯余热烘烤加热装置中，加热成水蒸气和热水，水蒸气和热水分别输送到需要处。工艺方法的系统包括冷水装置部分、铸坯余热烘烤加热装置部分和收集装置部分，冷水装置部分是水泵组进水口和出水口分别与连铸车间冷却水处理装置和冷水管路相连，铸坯余热烘烤加热装置部分是换热器设置在铸坯上方，换热器分别与冷水管路和热水管路相连，气液分离器连接在热水管路和水蒸气管路之间，收集装置部分是分别将水蒸气和热水输入水蒸气收集装置和加热水收集装置。有益效果是实现了连铸车间循环冷却水和连铸坯余热利用；外部管路少，有利于节能减排。

主权项

连铸循环冷却水与铸坯余热利用系统，系统包括冷水装置部分(Ⅰ)、铸坯余热烘烤加热装置部分(Ⅱ)和收集装置部分(Ⅲ)，其特征在于：所述冷水装置部分(Ⅰ)包括连铸车间冷却水处理装置、水泵组(7)和冷水管路(4)，连铸车间冷却水处理装置上设有出水口，水泵组(7)的进水口通过管路与连铸车间冷却水处理装置上的出水口相连，水泵组(7)的出水口与冷水管路(4)一端相连，冷水管路(4)上依次设有过滤器(8)、冷水流量计(F1)和冷水压力计(P1)；所述铸坯余热烘烤加热装置部分(Ⅱ)包括铸坯辊道、换热器(1)、气液分离器(S)、热水管路(5)和水蒸气管路(6)，所述换热器(1)设置在铸坯辊道上方，位置在与铸坯辊道上的铸坯(2)相对处，换热器(1)距离铸坯(2)表面的距离为100～150mm，换热器(1)通过结构件安装在铸坯辊道的辊子(3)的支撑结构上，换热器(1)的进水口与冷水管路(4)另一端相连，换热器(1)的出水口用出水口管路与热水管路(5)相连，所述气液分离器(S)连接在热水管路(5)和水蒸气管路(6)之间，水蒸气管路(6)位于热水管路(5)上方，水蒸气管路(6)和热水管路(5)上分别设有蒸汽管路节流阀(11)和热水管路节流阀(10)，热水管路(5)上还设有热水管路流量计(F2)和热水管路压力计(P2)；所述收集装置部分(Ⅲ)包括水蒸气收集装置和加热水收集装置，热水管路(5)和水蒸气管路(6)分别与加热水收集装置和水蒸气收集装置相连。