[发明专利]一种衬胶螺杆的制备方法

摘要

本发明涉及一种衬胶螺杆的制备方法，该方法不仅采用端部注胶、中间排气的衬胶方法，以使注胶难度降低，并且，在排气口上设置了过滤装置，该过滤装置允许气体通过并排出，但致密的过滤膜可防止胶体外流，不仅可以防止胶体外流而导致的胶体浪费，也可以提高并稳定螺杆模具内的压力，增强胶体对螺杆的黏附能力，提高衬胶质量；同时，本发明的螺杆在衬胶过程中螺杆不是静止的，而是保持低速转动的，这样，可以使螺杆压力正面和压力背面不断交替，确保螺杆各部分受到的压力不断平衡、均匀，从而使通道内部的流体对螺杆产生均匀的挤压力，使螺杆表面衬胶均匀，以增强衬胶螺杆的耐磨损性能。

主权项

1.一种衬胶螺杆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)对螺杆的外表面进行去油、喷砂处理，然后清洗并干燥；(2)在干燥后的螺杆外表面涂上粘接剂层；(3)将螺杆放入螺杆模具中进行注胶：所述螺杆模具为一开合式的圆筒状结构，该螺杆模具上具有沿轴向开设的与螺杆轴相匹配的通道，该通道的一端开设有第一注胶口，该通道的另一端开设有第二注胶口，该通道中部开有多个沿模具周向间隔布置的排气口，且各排气口上设置有过滤装置；所述螺杆模具的两端分别开有供螺杆轴的端部伸出的通孔，一电机与螺杆模具任意一端的螺杆轴驱动连接；注胶过程中所述螺杆以10～20转/分的转速进行转动；注胶流量为0.2～0.5cm3/s，注胶压力为38～42MPa；所述排气口上设置有压力表，该压力表为两个并在螺杆模具上呈轴对称布置；并且，两压力表之间的任一排气口上还设置有安全阀，所述排气口个数为6～10个，所述排气口的直径为0.1～0.3cm，所述排气口的总排气面积与螺杆模具最大内径处的通道截面面积之比为0.012～0.013；(4)注胶完成后将螺杆模具置于橡胶硫化罐中硫化成型；(5)用冷水对螺杆模具进行循环冷却后，打开螺杆模具，即得到包覆有第一衬胶层的螺杆，接着在第一衬胶层上涂上粘结剂，进行二次衬胶得到第二衬胶层，且该第二衬胶层的厚度小于第一衬胶层的厚度；所述第一衬胶层的厚度为4～7mm，所述第二衬胶层的厚度为2～3mm。