[发明专利]一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法

摘要

本发明涉及镍基合金焊接技术领域，公开了一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，主要包括焊材选取、焊接方式选取、焊前准备和施焊过程几个步骤，其中焊接方式采用热丝TIG焊焊接，焊接机头具有双路保护气功能，焊前准备包括坡口制备，施焊过程包括点焊、打底焊、过渡焊、填充焊、和盖面焊几个过程。本发明针对目前焊接镍基合金时存在的问题，提出了一种适用于Ni‑25Cr‑20Co镍基合金厚壁集箱环焊缝的焊接方法。

主权项

一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：焊材选取选用符合要求的焊丝，焊丝中元素的成分重量百分比为：C≤0.080％、Mn≤1.0％、Si≤1.0％、Cu≤0.50％、Al 0.5‑2.5％、Ti 0.5‑2.0％、Ni≥50％、Cr 23.5‑25.5％、Co 15.0‑22.0％、Nb 0.5‑1.5％、Fe≤3.0％、S≤0.01％、P≤0.01％、Mo≤2.0％；S2:焊接方式选取采用热丝TIG焊焊接，其中焊枪的厚度为H mm，焊接机头具有双路保护气功能，焊接过程中钨极可摆动；S3：焊前准备坡口制备，将两个需焊接的镍基合金集箱筒体的坡口加工成U形或V形，坡口对接处留有钝边；S4：施焊过程，所述的施焊过程包括如下子步骤：S41：将需焊接的两个镍基合金集箱筒体的坡口对接，对接时，保证对接的钝边间隙小于3mm，且对接处镍基合金集箱筒体错边量小于2mm；S42：点焊，沿镍基合金集箱筒体坡口处环向点焊至少两点；S43：打磨所有点焊收弧位置，检测焊缝无裂纹，若有裂纹继续打磨直到裂纹清除干净；S44：焊接，所述的焊接又包括如下子步骤：S441：打底焊，电流160‑200A，电压9‑11V，焊接速度80‑120mm/min，焊接时钨极不摆动；S442：过渡焊，电流200‑240A，电压9‑10.5V，焊接速度90‑130mm/min，焊接时钨极摆动；S443：填充焊，电流280‑320A，电压9‑11V，焊接速度80‑120mm/min，焊接时钨极摆动；S444：盖面焊，电流260‑300A，电压9‑11V，焊接速度80‑120mm/min，焊接时钨极不摆动；其中，在整个焊接过程中，所述坡口的宽度始终能保证所述厚度为H mm的焊枪能伸入其中。