[发明专利]一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法

权利要求书

1.一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：焊材选取

选用符合要求的焊丝，焊丝中元素的成分重量百分比为：C≤0.080％、Mn≤1.0％、Si≤1.0％、Cu≤0.50％、Al 0.5-2.5％、Ti 0.5-2.0％、Ni≥50％、Cr 23.5-25.5％、Co 15.0-22.0％、Nb 0.5-1.5％、Fe≤3.0％、S≤0.01％、P≤0.01％、Mo≤2.0％；

S2:焊接方式选取

采用热丝TIG焊焊接，其中焊枪的厚度为H mm，焊接机头具有双路保护气功能，焊接过程中钨极可摆动；

S3：焊前准备

坡口制备，将两个需焊接的镍基合金集箱筒体的坡口加工成U形或V形，坡口对接处留有钝边；

S4：施焊过程，所述的施焊过程包括如下子步骤：

S41：将需焊接的两个镍基合金集箱筒体的坡口对接，对接时，保证对接的钝边间隙小于3mm，且对接处镍基合金集箱筒体错边量小于2mm；

S42：点焊，沿镍基合金集箱筒体坡口处环向点焊至少两点；

S43：打磨所有点焊收弧位置，检测焊缝无裂纹，若有裂纹继续打磨直到裂纹清除干净；

S44：焊接，所述的焊接又包括如下子步骤：

S441：打底焊，电流160-200A，电压9-11V，焊接速度80-120mm/min，焊接时钨极不摆动；

S442：过渡焊，电流200-240A，电压9-10.5V，焊接速度90-130mm/min，焊接时钨极摆动；

S443：填充焊，电流280-320A，电压9-11V，焊接速度80-120mm/min，焊接时钨极摆动；

S444：盖面焊，电流260-300A，电压9-11V，焊接速度80-120mm/min，焊接时钨极不摆动；

其中，在整个焊接过程中，所述坡口的宽度始终能保证所述厚度为H mm的焊枪能伸入其中。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，所述的S4步骤后还包括如下步骤：

S5：焊后检验，整圈焊缝的RT检验和PT检验；

S6：焊后时效热处理；

S7：焊缝PT检验。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，在所述的S42步骤中，点焊时，沿镍基合金集箱筒体坡口处环向共点焊3点，每两点的径向夹角为120°，每点点焊长度为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，还包括一对用于延伸坡口深度的环形工装，所述环形工装为圆环结构，其内径与镍基合金集箱筒体的外径相配合，其厚度为15-20mm；在实施所述S44步骤的过程中，当焊接的坡口深度小于20mm时，将所述的一对环形工装固定在坡口的两侧，用以延伸坡口深度。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，所述的坡口加工成U形，U形坡口的钝边厚度为1-3mm，单边坡口角度为1-6°，坡口倒圆半径为

6.根据权利要求1所述的一种厚壁镍基合金集箱环焊缝焊接方法，其特征在于，在所述S3中的坡口制备之前还包括如下步骤：

分别测量两个需焊接的镍基合金集箱筒体对接处的壁厚，并根据两壁厚的差值，对一个或两个镍基合金集箱筒体对接处的内壁加工去余量。