[发明专利]一种耐高温过滤毡制备方法

摘要

本发明涉及一种耐高温过滤毡制备方法，具体步骤为：玻璃纤维进行酸处理和热烧结工艺，提高玻璃中的SiO₂含量，降低其收缩率。通过梳理、成网和针刺工艺，将短切玻璃纤维束制备高硅氧玻璃纤维针刺毡，与基布复合，浸渍处理，固化定型，形成耐高温过滤毡。其优点在于玻璃纤维通过酸处理和热烧结，提高其SiO₂含量，降低其收缩率；高硅氧玻璃纤维可长期在900℃环境下使用，可用于耐温绝热材料和高温烟尘过滤等领域；高硅氧玻璃纤维针刺毡与基布组成耐高温过滤毡，具有耐高温、阻燃和过滤效率高等优点，可实现对PM2.5的有效过滤，在高温烟道和特殊气体热介质的过滤具有广泛的应用前景。

主权项

1.一种耐高温过滤毡制备方法，其特征在于所述的耐高温过滤毡厚度5～10mm，密度为500～1000g/m2，透气性700～1200/m3(m2.h)‑1，断裂强力≥1600/N，该过滤毡制备方法按照以下步骤进行：①酸处理工艺：玻璃纤维纱通过酸槽中的酸液沥滤，再经水洗，烘干炉烘干，最后每根纤维纱都卷绕在各自的滚筒上；所述的酸处理工艺参数：盐酸浓度为10～15％、酸液温度为100～120℃、沥滤时间为50～70min；②热烧结工艺：将沥滤后的纤维进行烧结处理，使纤维内部充分脱水，微孔闭合；所述的热烧结工艺：烧结温度为650～750℃；③切丝工艺：将玻璃纤维长丝切断后定量、开松，输到送棉机，送棉机定量的送入到梳理机；④梳理成网：将纤维束开松为单根纤维，消除极短纤维与杂质，将薄层的纤维输送出；所述的玻璃纤维中SiO2含量≥97％，B2O3的含量≤2％，Na2O的含量≤1％，强度收缩率≤2.5％，细度为1.5～2.0dtex，长度为40～100mm，纤维直径为4～8μm；⑤铺网成毡：将薄毡层不断的叠加，铺成预定的厚度；⑥基布：基布层选自于玻璃纤维、玄武岩纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维中的一种或几种相互交织组成；⑦针刺制毡：基布上、下面铺网叠放上述高硅氧玻璃纤维层，针刺机对其进行针刺，使其纤维互相联结，成为一定强度的针刺毡；⑧浸渍处理：将针刺毡放入浸渍乳液中浸润，提高其纤维束的粘合剂和涂覆性，使纤维表面光滑，增加柔韧性和耐磨性；所述的浸渍乳液，由下述重量百分比原料组成：10～20％聚四氟乙烯乳液、2～5％硅油、2～5％乙烯基三氯硅烷、1～4％丙三醇、0.5～1.5％硅烷偶联剂、余量为水；浸渍温度为80～100℃，时间为10～20min；⑨固化成型：预烘、烘干和高温定型；所述的预烘温度为100～130℃，烘干温度为150～180℃，高温定型温度为220～250℃。