[发明专利]大型复合材料箱体导轨装配工艺方法

摘要

大型复合材料箱体导轨装配工艺方法，涉及复合材料箱体导轨装配工艺技术领域；该复合材料箱体内腔尺寸为8000mm×1000mm×1200mm，前后导轨通过导轨基座安装在箱体I象限内表面上，导轨分为前后导轨两部分，通过导轨基座连接在箱体内壁上；通过确定复合材料箱体导轨装配基准，调整底角件相关尺寸，消除复合材料箱体梢度及挠度变形产生的误差，保证导轨相对安装基准的装配精度，通过利用箱体内壁作为装配基准，保证导轨相对箱体中心的对称度，通过数字水准仪实现方便快捷的导轨平行度及高度差尺寸准确测量，通过对称度检测工装实现快速有效导轨精度检测。

主权项

1.一种大型复合材料箱体装配工艺方法，其特征在于：大型复合材料箱体装配步骤包括：步骤(一)、对复合材料箱体(1)的4个底角件(5)进行加工，使前端的两个底角件(5)和后端的两个底角件(5)高度满足要求；步骤(二)、将复合材料箱体(1)的4个底角件(5)固定安装在装配平台(9)上；并使4个底角件(5)底面的平面度满足要求；步骤(三)、在复合材料箱体(1)的外部水平设置数字水准仪(6)，数字水准仪(6)位于前导轨(2)的轴线方向；在装配平台(9)、前导轨(2)和后导轨(3)上表面垂直放置水准尺(7)；通过数字水准仪(6)对水准尺(7)进行高度测量；以装配平台(9)上表面为水平基准，测量前导轨(2)与后导轨(3)的上表面高度差、后导轨(3)距装配平台(9)上表面的距离、前导轨(2)与装配平台(9)上表面的平行度、后导轨(3)与装配平台(9)上表面的平行度；根据所述测量值找出不满足尺寸要求的位置点，并对相应位置点进行调整；步骤(四)、将复合材料箱体(1)的中心基准转移到复合材料箱体(1)两侧内壁，中心基准即复合材料箱体(1)理论几何尺寸竖直中分面；测量前导轨(2)、后导轨(3)侧壁工作面到复合材料箱体(1)内壁的距离；控制前导轨(2)、后导轨(3)侧壁工作面到复合材料箱体(1)内壁的距离差小于0.5；步骤(五)、将滑块(12)放置在前导轨(2)和后导轨(3)上表面，将定位销(11)插入到滑块(12)中心孔中；将平尺(10)固定放置在滑块(12)上表面，定位销(11)穿过平尺(10)的中心孔；滑动滑块(12)分别从前导轨(2)、后导轨(3)的一端滑向另一端；分别在前导轨(2)、后导轨(3)的两端和中部三个位置处停放滑块(12)；对上述三个位置测量平尺(10)两端到复合材料箱体(1)内壁的距离，三个位置中测量距离差的最大值为前导轨(2)、后导轨(3)中心相对箱体中心的对称度；当前导轨(2)、后导轨(3) 中心相对箱体中心的对称度满足要求，则箱体装配完毕。