[发明专利]一种煤气焚烧余热回收管道用合金材料的处理工艺

摘要

本发明提供一种煤气焚烧余热回收管道用合金材料的处理工艺，结合生产过程的特殊性，利用热轧型材的高温余热对管用型材进行升温，以达到替代低温回火的目的，使型材达到与低温回火后相同的机械性能；处理后的型材结合力高，具有优异的耐腐蚀和高韧的性能，能够有效延长金属管件在热回收系统中的使用寿命；本方法通过利用堆冷工艺，替代了低温回火工艺，通过该方法处理的板材，其实物质量与相同温度下的热处理具有相同的力学性能指标，满足标准的要求；本方法不仅简化了生产流程，也节约了能源，降低了制造成本。

主权项

 一种煤气焚烧余热回收管道用合金材料的处理工艺，其特征在于包括如下具体步骤：⑴管材坯料各组分按质量百分比计包括：Al：1.3%、Mg：2.6%、Ti：1.25%、Si：0.40%、Cu：0.01%、Mn：1.5%、Zn：1.4%、Zr：0.10%、稀土元素1.10%，杂质含量＜0.015%，余量为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：3%，Dy：7%，Ac：12.5%，Nd：15%，Sm：11%，余量为La；根据上述组分炼制钢坯，轧制成所需尺寸的管材坯料；管材坯料用丙酮和无水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3‑6次，再用清水冲洗2‑4次，最后将清洗后的型材坯料吹干备用；⑵对步骤⑴中的管材坯料表面进行喷砂处理，所述喷砂工艺为：喷砂气体压力0.4‑0.5MPa，喷砂距离100‑150mm，喷砂角度65‑80°，喷砂时长为管径数值的1.2‑1.5倍，其中管径单位为毫米，喷砂时长单位为秒；喷砂砂粒为石英砂，粒径为0.8‑1.2mm，随后对管材坯料进行回火处理，其中：回火后的管材坯料与刚下线的热轧厚钢板交替码放进行堆冷，堆放时最上面和最下面均为热轧厚钢板，热轧厚钢板的厚度为30‑40mm，堆冷时间为12‑24小时，热轧厚钢板的下线堆垛温度温度为300‑400℃；⑶用清水冲管材坯料表面进行净化处理，冲洗时间为3‑5min，后将其吹干备用；⑷采用金属喷涂对管材坯料表面处理，喷涂原料按质量份数计包括：Ti：30‑50份、铜：1‑6份、镍：8‑12份、铬：1‑3份，钨3‑10份；采用电弧喷涂将上述金属涂层喷涂在管材坯料表面，控制电压21‑24V，电流160‑180A，喷涂距离105‑115mm，喷涂方向65‑80°，扫描速率250‑280mm/s；⑸对管材坯料表面均匀涂膜一层封孔剂。