[发明专利]一种轮胎橡胶的制备方法

摘要

本发明提供了一种轮胎橡胶的制备方法，包括四个混炼阶段，其中，阶段一为：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45‑55rpm，压砣压力0.8‑1MPa，混炼时间为40‑50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115‑125秒，胶料温度达到115‑124℃，提砣8‑12秒，调整转子转速为31‑34rpm，压砣混炼85‑91秒，胶料温度为145‑155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温，本发明生产的橡胶用于制作具有耐磨、防滑性能的轮胎。

主权项

一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45‑55rpm，压砣压力0.8‑1MPa，混炼时间为40‑50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115‑125秒，胶料温度达到115‑124℃，提砣8‑12秒，调整转子转速为31‑34rpm，压砣混炼85‑91秒，胶料温度为145‑155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。混炼阶段二：密炼机转子转速35‑41rpm，压砣压力0.6‑0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼85‑95秒，胶料温度达到115‑125℃，提砣9‑11秒，调整转子转速为25‑30rpm，压砣混炼145‑148秒，胶料温度达到150‑154℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。混炼阶段三：密炼机转子转速36‑38rpm，压砣压力0.8‑0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124‑126秒，胶料温度达到114‑116℃，提砣11‑13秒，压砣混炼90‑95秒，胶料温度为145‑150℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。混炼阶段四：密炼机转子转速38‑40rpm，压砣压力0.6‑0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62‑64秒，提砣4‑6秒，压砣混炼32‑34秒，胶料温度为96‑98℃，得到终炼胶。