[发明专利]一种抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及抗氢致开裂压力容器钢板，化学成分按重量百分比计为C0.16～0.20%，Si0.15～0.40%，Mn1.05～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb≤0.01%，V≤0.01%，Ti≤0.01%，B≤0.0005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.42%，计算公式为Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。钢板具有较高的强度和低温冲击韧性、较低的硬度和良好的抗HIC性能。钢板具有较细的晶粒和较低的非金属夹杂物含量，且不存在明显带状组织。在高温长时间模拟焊后热处理后，钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。

主权项

一种抗氢致开裂压力容器钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.16～0.20%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.05～1.20%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Nb：≤0.01%，V：≤0.01%，Ti：≤0.01%，B：≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.42%，碳当量计算公式为：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15；钢板制备工艺步骤如下：1）冶炼工艺采用连铸坯生产方式，其工艺路线：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸，冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，严格控制S≤0.001%，P≤0.006%，A类、B类、C类、D类和Ds非金属夹杂物类单项≤1.0级，其总和≤3.5级；连铸采用低过热度全程氩气保护浇注，通过动态轻压下技术控制铸坯偏析B类1.0级以下，板坯下线后加罩缓冷48小时以上，确保钢中的氢充分扩散；2）加热、轧制工艺采用分段加热方式：总加热时间为225～300min，第一加热段温度为1050～1150℃，第二加热段温度为1200～1260℃，均热段温度为1170～1250℃，第二加热段和均热段总加热时间≥120min；采用两阶段轧制工艺：粗轧阶段采用“高温大压下”工艺，纵轧道次中至少有两道次的单道次压下量≥50mm；精轧阶段累计压下率≥60%，终轧温度控制在780～820℃，轧后ACC快速冷却，钢板下线后堆垛缓冷72小时以上，充分扩氢；3） 热处理工艺采用亚温淬火+回火工艺，亚温淬火：淬火温度820～850℃，保温时间系数：1.8～2.0min/mm，水冷；回火：回火温度640～670℃，保温时间系数：3.5～4.5min/mm。