[发明专利]一种耐高压的球形水听器的制造方法

摘要

本发明公开了一种耐高压的球形水听器的制造方法。现有球形水听器橡胶硫化工艺造成水听器不稳定。本发明的外壳材质为环氧树脂；吸声层与外壳的两级阶梯孔过盈配合；封装盖板放置在吸声层顶部，压板压在封装盖板上；连接杆顶部与吸声层及封装盖板的连接杆安装孔配合；金属接头上的两个凸头与压板开设的两个定位孔匹配；球形陶瓷球的两个半球面的正、负极分别相接后对应连接导线的正、负极，导线穿出连接杆顶端及压板部分的正、负极与金属接头内电缆的正、负极对应相接；吸声层的灌油孔、出气孔分别与封装盖板的灌油孔、出气孔相通；封装盖板的灌油孔和出气孔用环氧树脂封住；外壳与压电陶瓷球之间充满硅油。本发明提高了水听器的灵敏度和耐压性。

主权项

1.一种耐高压的球形水听器的制造方法，采用的耐高压的球形水听器，包括压电陶瓷球、外壳、连接杆、硅油、吸声层、封装盖板、压板、金属接头和电缆；所述外壳的材质为环氧树脂；所述的吸声层为两级阶梯轴结构，并与外壳内部的两级阶梯孔过盈配合；封装盖板放置在吸声层顶部，压板压在封装盖板上；所述的连接杆竖直设置，顶部与吸声层及封装盖板开设的连接杆安装孔配合；金属接头上的两个凸头与压板开设的两个定位孔匹配实现定位；金属接头中空，用于放置电缆；所述的球形陶瓷球由两个相同内径和厚度的半球面粘接而成；导线固定在连接杆内，底部露出连接杆外与锥头固定；锥头嵌入压电陶瓷球内；连接杆和锥头的材质均为环氧树脂；球形陶瓷球的两个半球面的正、负极分别相接后对应连接导线穿出锥头外部分的正、负极，导线穿出连接杆顶端及压板部分的正、负极与电缆的正、负极对应相接；吸声层开设的灌油孔与封装盖板开设的灌油孔相通；吸声层开设的出气孔与封装盖板开设的出气孔相通；所述封装盖板的灌油孔和出气孔用环氧树脂封住；外壳与压电陶瓷球之间充满硅油；其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤一、灌注外壳：对环氧树脂进行真空除气泡处理后灌入外壳模具中加热固化形成外壳，最后脱模进行表面打磨；加热固化的温度设定为60℃；步骤二、将导线穿过组件模具，环氧树脂进行真空除气泡处理后灌入组件模具中加热固化形成导线、连接杆及锥头组件，最后脱模进行表面打磨；加热固化的温度设定为60℃；步骤三、压电陶瓷球的两个半球面的正、负极分别相接后对应连接导线穿出锥头外部分的正、负极，然后将锥头嵌于压电陶瓷球的锥孔内，并用环氧树脂进一步固定；步骤四、连接杆顶部穿过吸声层及封装盖板的连接杆安装孔，并将封装盖板上的灌油孔与吸声层的灌油孔对齐，然后将吸声层与外壳的两级阶梯孔过盈配合，再用环氧树脂将封装盖板与外壳粘接；步骤五、通过封装盖板和吸声层的灌油孔将硅油注入外壳内，注满后用环氧树脂将封装盖板的灌油孔和出气孔封住，并检查封装盖板与外壳的粘接处以及封装盖板的灌油孔和出气孔处是否漏油，若漏油则用环氧树脂在漏油处重新密封；步骤六、导线穿出连接杆顶端及压板部分的正、负极与电缆的正、负极对应相接；步骤七、将金属接头上的两个凸头嵌入压板的两个定位孔内，实现金属接头的定位，然后用环氧树脂将金属接头与外壳粘接，并检查环氧树脂将金属接头与外壳的粘接处是否漏油，若漏油则用环氧树脂重新粘接；步骤八、采用橡胶硫化的方法将电缆与金属接头进行连接。