[发明专利]一种小流量高扬程双壳多级泵及泵轴的制作工艺

摘要

本发明属于多级泵技术领域，特别是涉及到一种制作小流量高扬程双壳多级泵泵轴的工艺，泵体为双壳体结构，该泵体包括驱动端轴承体、机械密封、泵盖、吸入段、套筒联轴器、吸入端连接盖、泵筒体、泵转子、出口端连接盖、吐出段，所述驱动端轴承体的传动轴通过套筒联轴器与泵转子同轴连接；所述机械密封部套接在驱动端轴承体的传动轴上，并且机械密封外部与泵盖径向内侧相抵触；所述泵筒体设置在泵转子的外部，并与泵转子同轴布置，泵筒体一端通过吸入端连接盖与吸入段连接，泵筒体的另一端通过出口端连接盖与吐出段连接；本发明的设计比现有的小流量离心泵效率高出30％～280％，扬程高出50～100倍，有长期稳定运行的使用寿命。

主权项

一种制作小流量高扬程双壳多级泵泵轴的工艺，泵体为双壳体结构，该泵体包括驱动端轴承体(1)、机械密封(2)、泵盖(3)、吸入段(4)、套筒联轴器(5)、吸入端连接盖(6)、泵筒体(7)、泵转子(8)、出口端连接盖(9)、吐出段(10)，所述驱动端轴承体(1)的传动轴通过套筒联轴器(5)与泵转子(8)同轴连接；所述机械密封(2)套接在驱动端轴承体(1)的传动轴上，并且机械密封(2)外部与泵盖(3)径向内侧相抵触；所述泵筒体(7)设置在泵转子(8)的外部，并与泵转子(8)同轴布置，泵筒体(7)一端通过吸入端连接盖(6)与吸入段(4)连接，泵筒体(7)的另一端通过出口端连接盖(9)与吐出段(10)连接；所述泵转子(8)包括泵轴(801)、叶轮(802)、叶轮定位套(803)、滑动轴承(804)，所述泵轴(801)通过膜片联轴器与驱动电机的轴连接；所述叶轮(802)通过叶轮定位套(803)与泵轴(801)连接，叶轮(802)的叶片数量为七枚，相邻叶片交错布置，叶片边缘为采用公式y2＝2px绘制的曲线结构，其中x和y分别为平面内点的横坐表和纵坐标，p为参数，0＜x＜p/2,‑p＜y＜p,0＜p＜1，叶轮(802)口环部采用流线形结构；所述滑动轴承(804)套设在泵轴(801)上，并与泵筒体(7)连接；所述驱动端轴承体(1)和泵盖(3)内部均设置有冷却腔；所述泵轴(801)和叶轮(802)均采用镍基高温合金CH4169材料；其特征是：包括以下操作步骤，步骤一、选取直径180mm镍基高温合金圆钢作为合金圆钢坯料；步骤二、将所述合金圆钢坯料置于中频加热炉中加热至1000℃～1100℃，保温50～70小时，使合金圆钢内部分子结构熔合；步骤三、将经过步骤二获得的合金圆钢移送到电阻加热炉加热至1200℃～1400℃进行结晶，结晶后冷却至常温；步骤四、将经过步骤三获得的合金圆钢放入电阻加热炉加热至1200℃～1280℃，并将合金圆钢送至轧机，经2～3次轧制，获得直径为30mm～50mm的合金圆钢，放入水中冷却至常温；步骤五、重复步骤四，获得直径为20mm～40mm的合金圆钢；步骤六、经过步骤一到步骤五，切割去除合金圆钢端部蛇头弯，并将合金圆钢通过双曲线校直机进行挤压校直，其中挤压力为80KN，校直精度差为≤3mm/m，获得直径18.5mm～25.5mm的合金圆钢；步骤七、通过车刀对经步骤六获得的合金圆钢进行外表车削加工，获得直径18mm～25mm的合金圆钢；步骤八、经过车削加工后，将合金圆钢送至加热炉加热至980℃并保持48小时进行退火；步骤九、经过步骤一到步骤八，用拉力80KN对合金圆钢进行拉拔处理；步骤十、经过冷拔后，经数控机床加工成装配精度，获得直径18mm～25mm的泵轴，铣键加工，在泵轴上获得用于装配叶轮的键槽，键槽宽度为1.5mm～3mm；步骤十一、泵轴加工完后再次采用双曲线校直机精校泵轴成品，其中挤压力为80KN，最终获得直径为18mm～25mm的泵轴。