[发明专利]支座专用滑动合金材料、合金滑动结构件及其制造方法

摘要

本发明提供了一种支座专用滑动合金材料、合金滑动结构件及其制造方法。以该合金材料的总重量为基准，其成分组成包括：硅0.9‑1.5％、铁≤0.50％、铜≤0.10％、锰0.60‑1.1％、镁0.8‑1.3％、铬≤0.25％、锌≤0.20％、钛≤0.1％以及铝余量。该结构件是采用上述特定成分组成的合金材料经过热处理、拉伸去除应力、双级时效及滑动面等线速度滚压处理等步骤制造得到的。该结构件为一体的结构件，其力学性能、机械性能、耐磨性、滑动面粗糙度、耐腐蚀性，及与聚四氟乙烯滑板或改性超高分子量聚乙烯滑板等的滑动摩擦系数，均优于国家相关技术标准要求，且其屈服强度为280MPa以上，滑动面的粗糙度Ra为1.0μm以下。

主权项

1.一种支座专用合金滑动结构件，其采用支座专用滑动合金材料通过均匀化退火、热轧、淬火、拉伸、时效、精车及等线速度滚压的处理步骤而制造得到的；所述支座专用合金滑动结构件可以放在空气中、含有氯、氟的工业环境中及海水中使用，并且适合作为铁路、公路及房屋的各类支座中与聚四氟乙烯板或/和超高分子量聚乙烯板对磨的滑动结构件；其中，以所述支座专用滑动合金材料的总重量为基准，其成分组成包括：硅0.9-1.5％、铁≤0.5％、铜≤0.1％、锰0.6-1.1％、镁0.8-1.3％、铬≤0.25％、锌≤0.2％、钛≤0.1％以及铝余量；所述支座专用滑动合金材料，是通过以下步骤制造得到的：按照成分组成选取并称量原材料，然后进行熔炼、精炼和铸造，制备得到铸锭，即为所述的支座专用滑动合金材料；所述熔炼的步骤包括：将选取并称量后原材料在740-760℃进行熔炼，得到铝合金熔液；所述精炼的步骤包括：将熔炼得到的铝合金熔液在735-745℃精炼10-20分钟，在精炼时喷入氮气和精炼剂，氮气的压力为1-2个标准大气压力，精炼剂的使用量为进行精炼的铝合金熔液总重量的1-2％，然后停止喷入氮气和精炼剂，并在735-745℃静置25-35分钟，得到精炼后的铝合金熔液；所述均匀化退火的步骤包括：将所述的支座专用滑动合金材料在555-565℃保温8-10小时进行均匀化退火处理，得到均匀化退火处理后的铸锭；所述热轧的步骤包括：将均匀化退火处理后的铸锭加热到500-520℃，然后进行热轧，轧辊的温度为20-30℃、轧辊粗糙度为12.5μm以下、轧制速度为1m/s以上、轧制力为800吨以下、轧制道次为15-20道次、总压下率为10％以上，得到热轧板材；所述时效的步骤包括：将拉伸后的板材在170-180℃保温5±0.5小时，然后再在170-180℃保温5±0.5小时，进行双级时效处理，得到时效处理后的板材。