[发明专利]一种合成氨工业废水脱氮的方法

摘要

本发明公开了一种合成氨工业废水脱氮的方法，采用两级A/O组合工艺，并在所述A2池投加乙酸钠作为外加碳源。本发明在传统A1/O1工艺基础上依次后置A2、O2，形成两级A/O组合工艺，并通过控制不同的污泥回流比和硝化液回流比进行生物脱氮，氨氮和总氮去除率可以达到90％以上，大大高于传统一级A/O工艺。在A2池投加乙酸钠代替其它外加碳源，利用乙酸钠水解显碱性的化学性质，在补充碳源的同时可补充硝化过程所需碱度。既保证了脱氮所需反应条件，同时大大降低了运行成本。

主权项

1.一种合成氨工业废水脱氮的方法，其特征在于：采用两级A/O组合工艺，并在所述A2池投加乙酸钠作为外加碳源，所述方法中依次采用了隔油沉砂池、调节池、A1池、O1池、A2池、O2池和二沉池，包括以下各步骤：(1)含氨废水依次通过所述隔油沉砂池和所述调节池进行预处理；(2)预处理出水、二沉淀池大部分回流污泥和O1池回流的混合液进入所述A1池，在缺氧环境下，反硝化细菌利用原水中的碳源，将硝化液中的部分硝态氮转化为N2除去；(3)A1池出水进入O1池，向废水中通入空气，并维持合适的碱度，在硝化细菌的作用下，氨氮通过硝化转变为NO3‑和NO2‑；(4)O1池出水进入A2池，在缺氧条件下，向所述A2池中投加乙酸钠作为外加碳源，与O2回流的混合液及二沉池回流污泥在此进行混合反应，剩余的硝态氮被反硝化菌转化为N2除去；(5)A2池出水进入O2池，在好氧条件下，废水中剩余氨氮进一步硝化，残留的碳源被氧化分解；(6)O2池出水进入二沉池进行泥水分离，沉降污泥大部分回流至A1池，其余部分回流至A2池，剩余污泥脱水外运，上清液达标排放，步骤(3)中，废水在所述A1池中停留时间为5～6h，溶解氧小于0.3mg/L，所述回流污泥占所述二沉池回流污泥总量的2/3，所述A1池采用脉冲布水器进行泥水混合物的均匀分布和混合搅拌，所述脉冲布水器包括脉冲发生装置和穿孔布水管，脉冲发生装置在10～15秒内将3‑5分钟内进入所述脉冲布水器的泥水混合物通过穿孔布水管均匀地分布于池底，布水管孔眼直径为20‑25mm，孔眼流速为2‑3m/s，步骤(4)中，废水在所述O1池中停留时间为12～18h，溶解氧为3～4mg/L，废水中碱度以CaCO3计不小于70mg/L，所述O1池的硝化混合液回流至A1，进行反硝化，混合液回流比控制在400％～500％，步骤(5)中，废水在所述A2池中停留时间为2～3h，溶解氧小于0.3mg/L，所述回流污泥占所述二沉池回流污泥总量的1/3，所述A2池采用脉冲布水器进行混合液的均匀分布和泥水混合搅拌，所述乙酸钠投加量按如下计算：乙酸钠(mg/L)＝(4‑CBOD5/CN)×CN/η；其中CBOD为进水BOD5，CN为进水硝酸盐氮浓度，η为乙酸钠BOD当量，即η＝0.52mgBOD/mg乙酸钠，所述脉冲布水器包括脉冲发生装置和穿孔布水管，脉冲发生装置在10～15秒内将3‑5分钟内进入所述脉冲布水器的泥水混合物通过穿孔布水管均匀地分布于池底，布水管孔眼直径为20‑25mm，孔眼流速为2‑3m/s，步骤(5)中，废水在所述O2池中停留时间为8～10h，溶解氧为3～4mg/L，废水中剩余碱度以CaCO3计不小于70mg/L，所述O2池的硝化混合液回流至A2池，进行反硝化，混合液回流比控制在200％～300％之间，步骤(6)中，将所述二沉池沉降污泥部分回流至A1池、A2池，污泥回流比为100％～120％，其中2/3回流至所述A1池，1/3回流至A2池。