[发明专利]一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法有效
| 申请号： | 201610177876.2 | 申请日： | 2016-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN105666039B | 公开（公告）日： | 2018-01-16 |
| 发明（设计）人： | 高丽秋;温洲;佟飞;冯钟乐;张银峰 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P13/02 | 分类号： | B23P13/02 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心11008 | 代理人： | 杜永保 |
| 地址： | 150066 黑龙江省*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 本发明属于铆接装配领域，涉及一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法，包括第一步定位、夹紧钢铝交替排列夹层零件，形成装配件；第二步通过直角尺或钻模导向保证刀具与工件垂直度，钻制装配件初孔；若终孔直径为偶数，初孔孔径为终孔直径的二分之一，若终孔直径为奇数，初孔孔径为终孔直径的二分之一减掉0.5mm；第三步清理钻制初孔产生的多余物；第四步给装配件扩孔；第五步给装配件铰孔；铰孔操作分7次完成，前4次铰孔吃刀量0.1mm/次，随后2次铰孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直径为终孔直径的铰刀铰孔，前6次铰孔每一次铰孔操作完成后进行清理多余物并将装配件冷却10分钟再进行下一次铰孔操作。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 夹层 手工 铰孔终孔 质量保证 方法 | ||
【主权项】：
一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法，其特征在于，包括：第一步：定位、夹紧钢铝交替排列夹层零件，形成装配件；第二步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与装配件垂直度，钻制装配件初孔；若终孔直径为偶数，初孔孔径为终孔直径的二分之一，若终孔直径为奇数，初孔孔径为终孔直径的二分之一减掉0.5mm；第三步：清理钻制初孔产生的多余物；第四步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与装配件垂直度，扩孔操作以蓖麻油为润滑剂，采用钛合金扩孔钻给装配件扩孔；要求每刀扩孔吃刀量≤1mm，最后一刀扩孔吃刀量0.5mm，扩孔终孔直径＝铰孔终孔直径‑0.5mm，每一次扩孔操作完成后均进行清理多余物，最后一刀扩孔操作完成后冷却10分钟再进行下一步操作；第五步：通过直角尺或钻模导向保证刀具与装配件垂直度，以蓖麻油为润滑剂，采用与终孔精度相应的前排屑钛合金手用铰刀给装配件铰孔；铰孔操作分7次完成，前4次铰孔吃刀量0.1mm/次，随后2次铰孔吃刀量0.05mm/次，最后一次用工作直径为终孔直径的铰刀铰孔，前6次铰孔每一次铰孔操作完成后进行清理多余物并将装配件冷却10分钟再进行下一次铰孔操作；第六步：检查装配件铰孔后终孔质量。
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